Hur Raymundos ökade sin effektivitet med hjälp av produktionsdata i realtid
Träffa Raymundos
Raymundos har producerat autentiska, ätfärdiga livsmedelsprodukter i över 15 år och förstår vikten av att använda data för att driva framtida framgångar. De är ett lysande exempel på kontinuerlig förbättring inom livsmedels- och dryckesindustrin, liksom på framgång när det gäller att skapa läckra, bästsäljande desserter.
Vi besökte Raymundos-teamet i Bedford Park, IL, USA, för att ta reda på hur de använde Factbird-lösningen för att uppnå betydande kostnadsbesparingar och produktionsförbättringar.
Roberto Marquez, fabrikschef på Raymundos, ansvarar för den dagliga driften, produktionen, säkerheten, kvaliteten och underhållet. Han berättade öppenhjärtigt för oss om de utmaningar de stod inför och hur de hanterade dessa utmaningar med hjälp av Factbirds lösningar för Manufacturing Intelligence.
Utmaningen
Innan man började använda Factbird var det mesta av datainsamlingen på Raymundos baserad på manuella processer. Produktionsdata om förluster skrevs ner på servetter, anteckningsblock och whiteboards, vilket gjorde det svårt att hålla koll på produktionstrender.
Roberto berättar att "om någon inte sparade papperet eller suddade ut whiteboarden hade vi helt plötsligt ingen information om vad vi hade förlorat under föregående månad eller föregående vecka. Det var väldigt dag-till-dag, och vi kunde inte arbeta strategiskt med lösningar för driftstopp och idéer för kontinuerliga förbättringar."
Raymundos var medvetna om att de behövde använda Industri 4.0-teknik för att hålla jämna steg med stigande råvarukostnader, arbetskraftsbrist, problem i leveranskedjan och konkurrens. Genom att digitalisera sina datainsamlingsprocesser skulle de kunna få ut mer värde av sin utrustning, vilket är anledningen till att de använde Factbird.
Lösningen
Raymundos började integrera Factbird i sina processer 2022. Idag har Factbird blivit en integrerad del av den dagliga verksamheten och en partner i Raymundos tillväxt.
Idag använder alla på anläggningen Factbird för att dokumentera planerade och oplanerade driftstopp, orsaker till driftstopp och specifik information om driftstoppshändelser.
Factbird används över alla linjer
Raymundos använder Factbird-enheter, sensorer och kameror i alla sina produktionslinjer. De har till exempel installerat sensorer på fram- och baksidan av sina gelatinlinjer, på sina förpackningslinjer och på sina fyllningslinjer.
Tack vare denna plug-and-play-digitalisering av sin anläggning får Raymundos realtidsdata om viktig information, till exempel det totala antalet producerade lådor, fyllnadsgraden av bägare, hur aktiva linjerna är, total produktion och deras produktivitet.
Genomförande
Factbird var mycket enkelt att implementera. För Raymundos innebar Factbird att de fick tillgång till ett effektivt Manufacturing Intelligence-system med minimala resurser genom att ansluta icke störande sensorer till molnet via säkra IIoT-gateways.
"Det krävdes inga stora servrar. Det var mycket enkelt att installera. Det var mycket lätt att använda."
Roberto Marquez - fabrikschef, Raymundos
Förutom Factbird DUO och sensorer för datainsamling använder Raymundos följande lösningar:
- De har iPads på varje linje som operatörerna använder för att registrera stopp när de inträffar.
- De har instrumentpaneler för prestanda på alla sina linjer. Dessa ger teamen omedelbar information om hur de ligger till i förhållande till batchmålen.
- Raymundos använder Factbird Views för att identifiera orsaker till stopp. Factbird VIEWs är kameror på viktig utrustning som registrerar stopp och gör det möjligt för användare att se vad som gick fel med t.ex. förpackningsmaskiner efter händelsen.
- Slutligen använder Raymundos en anpassad PowerBI-rapport som enda sanningskälla för beslutsfattande på ledningsnivå.
"Kamerorna är en utmärkt informationskälla som hjälper oss att se varför vissa saker händer."
Roberto Marquez - fabrikschef, Raymundos
Det tog mellan tre och fem veckor att utbilda teamen i Factbird och anpassa förväntningarna.
Det var lätt att få med sig hela organisationen eftersom operatörerna och ledningsgruppen snabbt såg fördelarna med Factbirds produktionsanalys.
Instrumentpanelen för resultat
Enligt Roberto är Factbirds instrumentpanel ett utmärkt verktyg "för någon som har 100 saker att göra. Det är en snabb ögonblicksbild av exakt hur väl anläggningen fungerar. Du kan kasta en blick på den, se vilken tillgång som är igång, i vilken takt och registrera driftstopp."
Roberto uppskattade också att den var anpassningsbar till den information de ville se.
Instrumentpanelerna för verkstadsgolvets prestanda ger Raymundos-teamet lättnad över att se att allt går bra, men de ger också information om något går fruktansvärt fel och gör det möjligt för dem att fokusera sina ansträngningar på att åtgärda det.
OEE granskas dagligen
När det gäller arbetsflödet var en av de första sakerna som Roberto införde att använda Factbird i sina produktionsmöten kl. 8 på morgonen. Varje dag tittar de på en 24-timmars sammanfattande rapport som visar hur varje skift har presterat, inklusive orsaken till den största stilleståndstiden.
Under mötet går de igenom alla driftstopp på alla linjer och pratar om OEE (overall equipment effectiveness). Det ger Raymundos-teamet en snabb ögonblicksbild av hur effektiv dagen var jämfört med föregående dag, sju dagar, 30 dagar och så vidare. Det är en bra information för Raymundos, inte bara för produktionsteamet utan även för deras ledningsgrupp som kan se hur väl verksamheten presterar.
"Vi kan se att våra resultat ökar dag för dag, vecka för vecka och månad för månad."
Roberto Marquez - fabrikschef, Raymundos
Raymundos mål för OEE är 95%, och om de inte når det målet vidtar de omedelbara åtgärder genom att titta på vad som orsakade förlusterna.
OEE kommuniceras till hela teamet, inklusive hur mycket total stilleståndstid som finns och grundorsakerna, och tack vare Factbird kan de få all denna information relativt enkelt.
Resultat
Raymundos utplånar sina tidigare produktionsrekord. Deras totala kostnad per kopp har minskat och deras kassationsgrad har ökat. Det är dessa produktions-KPI:er som driver kostnaderna, och genom att optimera dem är de nu mer konkurrenskraftiga och starkare på marknaden.
En ökning av OEE med 20 procentenheter
Raymundos OEE har ökat med cirka 20 procentenheter för all utrustning sedan de började använda Factbird.
När Raymundos började använda Factbirds OEE-mjukvara låg de på mellan 60 och 65 % OEE. Just nu ligger de i genomsnitt på mellan 80 och 85 % OEE.
"Vi har ökat OEE med cirka 20 punkter totalt sett, för all vår utrustning."
Roberto Marquez - fabrikschef, Raymundos
Det är enkelt att spåra stopp
Roberto betonade att sensorerna är utmärkta för att identifiera alla typer av hastighetsförluster.
Factbirds molnapplikation uppmanar automatiskt operatörerna att registrera orsaken till stopp eller hastighetsförluster. De kan sedan använda informationen för att effektivt lösa problem och fördjupa sig i grundorsaks- och haverianalyser.
Handlingsbara, levande data
Factbird ger också Raymundos-teamet direktinformation om hur väl linjerna presterar. Om de ser att en linje inte presterar i takt med eller i linje med målet kan de vidta omedelbara åtgärder och direkt se eventuella förändringar i deras ärendefrekvens.
Roberto säger att "nu när vi registrerar data tittar vi på trenderna, och baserat på var vi ser förluster vidtar vi åtgärder för att förhindra att problemet drabbar oss igen nästa vecka eller nästa månad."
"Det blir väldigt enkelt att identifiera, prioritera och vidta åtgärder."
Roberto Marquez - fabrikschef, Raymundos
En kultur av förbättringar
Enligt Roberto vill Raymundos-teamet "inte kämpa med samma sak om och om igen. De vet att om de fortsätter att dokumentera så kommer vi att se dessa data och vidta åtgärder. Och när de kommer in på morgonen tittar de på sin instrumentpanel och ser hur det gick med den senaste omgången, vilket sätter upp mål för deras skift.
"De är väldigt tävlingsinriktade. När de ser vad det föregående skiftet har presterat vill de genast ha mer. Så att ha den informationen synlig för dem är en enorm fördel."
Något som varje tillverkare behöver
Roberto sammanfattade vikten av tillverkningsdata väl genom att säga: "Om du inte är exakt, om du inte arbetar med rätt saker, kan dina resurser och ansträngningar gå till spillo. Du spenderar tid och pengar utan att se någon som helst nytta.
"Men när du kan vidta exakta åtgärder och åtgärda de saker som är fel, kan du driva förbättringar där du behöver driva förbättringar. Då börjar man plötsligt se lönsamhet, bättre produktivitet och bättre kvalitet. Och den övergripande hälsan i verksamheten börjar också öka och bli bättre."
