Hur Danfoss uppnådde en 33% minskning av utrustningens energiförbrukning

Om Danfoss

Danfoss är en dansk multinationell tillverkare av hydraulik-, temperaturkontroll- och kraftlösningar. De kombinerade nyligen sina värme- och kylsegment till en enda, klimatfokuserad affärsenhet som har påskyndat deras möjligheter att utveckla integrerade, energieffektiva lösningar för att driva morgondagens smarta städer.

Med mer än 40 000 anställda och 95 fabriker över hela världen har Danfoss utlovat hållbarhet som kärnan i sin strategi för produktionsoptimering inför 2025.

Se intervjun med Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR på Danfoss, för att få hela historien om hur Danfoss använder Factbird för att övervaka energiförbrukningen på maskinnivå, vilket hjälper dem att uppfylla sina ESG- och kostnadsminskningsmål.

‍‍

Tidigare operativa utmaningar

Som en del av sitt mål att bli koldioxidneutrala senast 2030 började Danfoss övervaka energiförbrukningen i alla sina produktionsanläggningar och detaljhandelsanläggningar.

Med tanke på hur mycket deras energikostnader har ökat valde Danfoss ett detaljerat tillvägagångssätt och gick så långt som att jämföra energiförbrukningsrapporter för varje produktionslinje med sina traditionella mätare och mätvärden. De började spåra elförbrukningen och analysera data i detalj för att hjälpa dem att förstå var de kunde förbättra effektiviteten.

Utvärdering av energiförbrukning

Men redan i början av projektet såg en utmaning ut att vara svårare än de andra: att hantera energiförbrukningen i standby-läge. Detta verkar vara ett vanligt problem i många produktionsanläggningar på grund av mängden utrustning med specifika strömcykliska behov. Till exempel utrustning som kräver ström för att hålla hydraulvätskan varm under drift, oavsett om du faktiskt producerar eller inte.

Genomförandefas

Tillämpa en ny strategi för datamätning

Utrullningen av Factbirds energimätare började med ett pilotprojekt på tre olika maskiner i en av deras nybyggda produktionsanläggningar. Implementeringen gick snabbt och enkelt, och Danfoss lade till en Factbird Duo-enhet till varje linje och lät dem övervaka energiförbrukningen i realtid. Våra enheter har standarder för mobil- och Wi-Fi-anslutning och skickar data direkt till molnet där de sammanställs, analyseras och visualiseras av Factbird-applikationen.

Förbrukning kontra produktion

För att stödja deras energibesparingsinitiativ utvecklade Danfoss, i samarbete med Factbird, en digital instrumentpanel som visar både maskinernas energiförbrukning och tillverkningsproduktion, samt ett livekameraflöde som är tidsstämplat till produktionsflödet.

Danfoss har en KPI för energibesparing så att cheferna snabbt kan spåra varje resurs som används i produktionsavdelningarna för att hjälpa dem att utvärdera hur de kan minska elförbrukningen. Alla dessa data samlas in och presenteras på ett lättförståeligt sätt, vilket hjälper dem att snabbare hitta förbättringsmöjligheter och fokusområden.

Effekten av databaserade beslut i den dagliga produktionen

Att jämföra energiförbrukning och effekt sida vid sida var en ögonöppnare för deras driftchefer. Factbirds datainsikter hjälpte till att belysa hur mycket ström Danfoss utrustning hade använt när den lämnats i standby. Och siffrorna var chockerande! Den effekt som en maskin i genomsnitt förbrukade i standby-läge motsvarade den genomsnittliga energiförbrukningen för 20 boende användare eller 9 hushåll i Danmark.

Att jämföra energiförbrukning och produktion sida vid sida var en ögonöppnare för deras driftchefer.

Under helgen lämnades alla maskiner i standby-läge för att minska den tid det tog att starta upp produktionen. Factbirds lösning spårar och redovisar varje sekund på dagen och natten, vilket automatiserar er process för spårning av nyckeltal.

När cheferna kom den första måndagsmorgonen för att gå igenom sina resultat visade rapporterna att standby-läget hade kostat företaget betydligt mer än vad de ursprungligen hade räknat med. De har beslutat att undersöka möjligheterna att stänga av utrustning och sätt att minska energiförbrukningen i standby-läge.

Tillförlitliga data formar tänkesätt

Uppdaterade rapporter visade att Danfoss genom experimentet kunde spara upp till 77 % av sin energiförbrukning i standby-läge för de maskiner som användes i pilotprojektet. De rådde cheferna på alla produktionsavdelningar att göra samma sak, vilket förde företaget närmare sina hållbarhetsmål och sänkte de operativa energikostnaderna avsevärt.