Autins förbättrade OEE med 27% på tre månader

Om Autins

Autins är en ledande industriell designer, tillverkare och leverantör av lösningar för akustisk och termisk isolering för fordonsindustrin och andra sektorer. Företaget har en stark global närvaro med tillverkningsenheter i Tyskland, Sverige och Storbritannien samt tekniska partners i Asien och Amerika.

Utmaningar och beslutsfattande

Miguel, Autins Operation Manager i Tyskland, med progressiv erfarenhet av LEAN-verksamhet, har hanterat optimeringsuppgifter i fabriken. Fabriken måste möta kundernas efterfrågan med ständiga krav på kvalitet och pris. Samtidigt behöver produktionsprocesserna digitaliseras inom ramen för Industri 4.0.

I mars 2020 märktes Covid-19-effekten över hela världen, inklusive Autins produktion. Detta företag såg en plötslig minskning av efterfrågan under de första två veckorna, och företaget behövde vidta åtgärder för att överleva. Brådskande åtgärder behövdes på grund av de höga arbetskraftskostnaderna. Miguel hade ingen tydlig bild av den aktuella produktionseffektiviteten vid den tidpunkten, eftersom det inte fanns någon tillförlitlig information om maskinens prestanda. Miguel letade efter en plug-and-play-lösning och hittade Factbird-systemet.

Han kontaktade omedelbart Factbird-teamet och startade den här lösningen på två produktionsmaskiner med hög kapacitet.

I början av projektet listade Miguel följande mål:

1. att få en tydlig bild av och förståelse för effektiviteten i den nuvarande produktionen
2. att öka produktiviteten hos de två höghastighetsmaskinerna med 10%+ och 20%+
3. få visuell styrning i realtid för att se hur ett skift presterar
4. att få veta varför maskinerna hade stannat under arbetspassen

Miguel fick paketet från Factbird och han installerade systemet direkt utan några problem. Det var mycket praktiskt eftersom Covid-19-situationen inte tillät någon fysisk interaktion från någon leverantör vid den tidpunkten. Så snart Factbirds IIoT Edge Gateways hade installerats på de två maskinerna kunde han se liveinformation från maskinerna.

Tidigare, varje gång vi avslutade arbetsordrarna från driften, märkte vi att trenden var stabil och hade många toppar. Vissa skift hade högre produktion än andra. Vi kunde inte räkna ut det verkliga mediet i produktionen. Med Factbird började vi få en tydlig bild av produktionen - Vad är den exakta produktionen och varför stannar maskinerna - Det var en ögonöppnare.

Miguel, verksamhetsansvarig på Autins

‍

Effekt på prestanda

Efter ett tag märkte Miguel också en förändring i kulturen på verkstadsgolvet. Miguel berättade för operatörerna att det var viktigt att veta varför maskinerna hade stannat och att målet inte var att producera mer utan att ha en stabil produktion. Att kunna se hur skiften presterar på Factbirds instrumentpanel motiverade operatörerna. De började arbeta som ett team för att uppnå bättre resultat. När Factbird visualiserade skiftets framsteg började operatörerna kommunicera mer och samarbeta för att uppnå ett bättre resultat. Dessutom började operatörerna proaktivt göra parallella förbättringar som materialbyte, vilket de aldrig hade gjort tidigare.

Vi har nu en gemensam inställning på vår verkstadsgolv - låt maskinerna gå så stabilt som möjligt. Om det uppstår något problem vill vi bara veta varför.

Miguel, verksamhetsansvarig på Autins

Före Covid-19 kördes produktionen i tre skift för att möta efterfrågan på marknaden. Idag är maskinerna mer stabila och produktionen har förbättrats (Overall Equipment Effectiveness (OEE) har gått från 54% till 81%!)

Nu kör man med endast två skift även efter att efterfrågan återgått till det normala. Nattskiftet behövs inte längre, vilket är en stor fördel för företaget. Förbättringsresan fortsätter på verkstadsgolvet eftersom Miguel nu har rätt verktyg för att stödja fabrikens framgång.

Företaget kan använda en rad inbyggda lösningar för analys och OEE-övervakning med Factbirds molnapplikation. På så sätt kan de planera ytterligare förbättringar och kontrollera om det finns en gynnsam effekt. Andra avdelningar i företaget ser fördelarna med de tillförlitliga uppgifterna, t.ex. tillförlitliga uppgifter om tillverkningskostnader för försäljningsavdelningen.

När vi började använda Factbirds lösningar hade vi i juli en OEE på 54 %. I oktober hade vi förbättrat OEE till 81 %. Vi rapporterar exakt hur produktionen går varje månad, vilket ger oss mer självförtroende när vi ska fatta beslut. Dessutom uppskattar operatörerna att de kan se hur deras skift presterar i Factbird-applikationen, vilket också ger större förtroende för alla operatörer och för hela verkstadsgolvet. Om något händer med maskinerna vet vi varför. Vi vet var vi kan förbättra oss.

Miguel, verksamhetsansvarig på Autins

‍