Grupa Erwin Quarder osiągnęła 20-procentowy wzrost wskaźnika OEE, a liczba odpadów spadła poniżej 1% w ciągu kilku tygodni.

O Grupie Erwin Quarder  

Grupa Erwin Quarder jest wiodącym producentem technicznych części z tworzyw sztucznych z zakładami produkcyjnymi w Niemczech, Czechach, USA, Meksyku i Chinach. Grupa opracowuje i wytwarza głównie produkty łączące tworzywa sztuczne i komponenty elektrotechniczne, takie jak plastikowe komponenty hybrydowe z integracją czujników, indywidualne systemy chłodzenia akumulatorów i mechatronika wysokiego napięcia stosowana w przemyśle motoryzacyjnym.

Wyzwania i podejmowanie decyzji

Robert Bosch AG, klient Grupy Quarder, wprowadził ich do Factbird w 2020 roku. W tym czasie Grupa Quarder śledziła i analizowała dane produkcyjne za pomocą własnego rozwiązania.

Ponieważ ciągła presja przemysłu motoryzacyjnego na koszty i jakość była odczuwalna w całym łańcuchu dostaw, w tym w Quarder, konieczne było uzyskanie narzędzia, które pomogłoby firmie zwiększyć produktywność tak szybko i płynnie, jak to możliwe.  

Bosch, wieloletni partner biznesowy firmy Factbird z doświadczeniem z pierwszej ręki w korzystaniu z tego rozwiązania, rozpoczął program pilotażowy z firmą Quarder na dwóch swoich krytycznych maszynach, gdzie walczyli o poprawę wskaźnika OEE i osiągnięcie swoich celów.  

Faza wdrażania

Rozwijanie pilota na dwóch maszynach.  

Quarder rozpoczął pilotaż na swoich dwóch najważniejszych liniach, z których żadna nie spełniała oczekiwań dotyczących wydajności.  

Kierownicy działów w różnych zespołach współpracowali ze sobą, aby zapewnić sprawne wdrożenie i jak najszybsze osiągnięcie celów.

Wyniki mówiły same za siebie i w oparciu o ulepszenia wprowadzone na pierwszych dwóch liniach w wyniku pilotażu, kierownictwo zdecydowało się rozszerzyć rozwiązanie na cały zakład. A następnie w każdym zakładzie, konsekwentnie powielając ich wyniki.  

Wdrożenie na większej liczbie linii i zmiana na Factbird NX1 w celu lepszego gromadzenia danych dotyczących złomu.

Firma Quarder rozpoczęła swój program pilotażowy od wdrożenia dwóch jednowejściowych urządzeń bramy IoT Fact bird na dwóch oddzielnych liniach. Po rozszerzeniu programu, wielowejściowe, w pełni zintegrowane urządzenie NX1 firmy Factibird zapewniło wartość dodaną.  

W tamtym czasie skupialiśmy się mniej więcej na przyczynach zakłóceń i na wskaźnikach OEE, co początkowo również było wystarczające. Później, wraz z Factbird NX1, zaczęliśmy szczegółowo analizować dane dotyczące złomu. Mamy różne przyczyny awarii komponentów, a wskaźniki złomowania znacznie się różnią. NX1 pomaga nam uzyskać więcej danych w tym obszarze.

Johann Wolf, specjalista ds. inżynierii przemysłowej

Quarder mierzy ilość odpadów w różnych punktach produkcji, zwiększając ich widoczność na każdym etapie. Pełna integracja systemu Factbird NX1 pozwala na katalogowanie przyczyn złomu bezpośrednio ze sterownika PLC.  

Prostota zwiększająca zaangażowanie  

Operatorzy maszyn są integralną częścią procesu ciągłego doskonalenia. Factbird został zaprojektowany z myślą o tym, zapewniając platformę tak intuicyjną, że promuje zaangażowanie.  

Factbird jest bardzo prostym systemem, bardzo intuicyjnym, więc jest również łatwy w obsłudze dla pracowników. Dlatego jest bardzo dobrze akceptowany przez pracowników i dobrze utrzymany.

Johann Wolf, inżynier przemysłowy w Erwin Quarder Group

Obszary zastosowań

Nigdy nie trać z oczu szczegółów  

To, co przynosi mi największą wartość dodaną, to możliwość szczegółowego zapisywania niektórych przyczyn zakłóceń. Zwłaszcza, że komunikacja między trzema różnymi zmianami jest czasami skomplikowana i w jakiś sposób gubią się drobne szczegóły, dobrze jest móc dodawać komentarze i że te informacje nie mogą się zgubić.

Sebastian Pongrac, ekspert ds. automatyzacji w Grupie Erwin Quarder

Narzędzie do znajdowania obszarów optymalizacji, ale także do wykrywania nieprzewidzianych sytuacji.  

Quarder korzysta z pulpitu analitycznego Factbird, aby zidentyfikować swoje największe problemy w ujęciu tygodniowym i miesięcznym, odkrywając obszary wymagające poprawy w oparciu o dane historyczne. Jednak największą wartością dodaną Factbird może być widoczność wpływu, jaki zyskują lub tracą małe korekty.

Operatorzy mogą nie zauważyć różnicy w obniżeniu prędkości maszyny o pół sekundy, jednak utrata produkcji będzie wyraźnie widoczna na pulpicie nawigacyjnym śledzenia przepływu danych Factbird. Śledzenie i mierzenie wpływu zmian zbyt małych, aby można je było zaobserwować gołym okiem, daje firmie Quarder wgląd niezbędny do maksymalizacji wydajności każdej z jej maszyn.  

Jakość i identyfikowalność

Factbird kataloguje i archiwizuje dane historyczne, dając możliwość prześledzenia poszczególnych błędów wstecz do drobnych korekt wprowadzonych do produkcji. Ułatwia to korelację reklamacji i zwróconych części z danymi produkcyjnymi w czasie, gdy części zostały wyprodukowane.  

Wpływ na wydajność

Imponujący wzrost wskaźnika OEE o 20% i wskaźnika odpadów poniżej 1% w ciągu kilku tygodni.  

W szczególności, zanim zaczęliśmy korzystać z Factbird, mieliśmy wskaźnik OEE na poziomie około 60%, a w niektórych przypadkach nawet gorszy. Dzięki Factbird udało nam się osiągnąć wskaźnik OEE znacznie powyżej 80 w bardzo krótkim czasie. Nasze wewnętrzne wymagania to 85% OEE. Ponadto w niektórych zakładach mieliśmy liczbę odpadów od 5 do 6%, a po zainstalowaniu Factbird NX1 udało nam się obniżyć ją do mniej niż 1%".

Johann Wolf, inżynier przemysłowy w Erwin Quarder Group.

Wiarygodne dane, dostępne z dowolnego miejsca

Nikt nie musi nigdzie ręcznie wprowadzać żadnych danych. Teraz jest o wiele łatwiej. Muszę tylko raz wybrać okno czasowe, a następnie jest ono aktualizowane i mam wszystkie potrzebne informacje.

Sebastian Pongrac, ekspert ds. automatyzacji w Grupie Erwin Quarder

‍

‍