Die Erwin Quarder Gruppe erzielte eine Steigerung der OEE um 20%

Über die Erwin Quarder Group

Die Erwin Quarder Gruppe ist ein führender Hersteller von technischen Kunststoffteilen mit Produktionsstätten in Deutschland, der Tschechischen Republik, den USA, Mexiko und China. Die Gruppe entwickelt und produziert hauptsächlich Produkte, die Kunststoffe und elektrotechnische Komponenten kombinieren, wie Kunststoffhybridkomponenten mit Sensorintegration, individuelle Kühlsysteme für Batterien und Hochspannungsmechatronik, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Die Robert Bosch AG, ein Kunde der Quarder Group, stellte ihnen 2020 Factbird vor. Zu diesem Zeitpunkt verfolgte und analysierte die Quarder Group Produktionsdaten mithilfe einer selbst entwickelten Lösung.

Da der ständige Kosten- und Qualitätsdruck der Automobilindustrie in der gesamten Lieferkette, einschließlich Quarder, zu spüren war, war es notwendig, ein Tool zu haben, mit dem das Unternehmen die Produktivität so schnell und reibungslos wie möglich steigern konnte.  

Bosch, ein langjähriger Geschäftspartner von Factbird mit Erfahrungen aus erster Hand mit der Lösung, hat ein Pilotprogramm mit Quarder auf zwei seiner kritischen Maschinen gestartet, bei denen das Unternehmen Probleme hatte verbessern Sie die OEE und ihre Ziele erreichen.

Phase der Umsetzung

Fahren Sie auf zwei der Maschinen aus dem Pilotprogramm heraus.

Quarder startete das Pilotprojekt auf seinen beiden wichtigsten Linien, von denen keine der beiden die Produktionserwartungen erfüllte.

Die Abteilungsleiter verschiedener Teams arbeiteten zusammen, um sicherzustellen, dass die Umsetzung reibungslos verlief und ihre Ziele so schnell wie möglich erreicht wurden.

Die Ergebnisse sprachen für sich und auf der Grundlage der Verbesserungen, die im Zuge des Pilotprojekts an den ersten beiden Linien vorgenommen wurden, beschloss das Management, die Lösung auf die gesamte Anlage auszudehnen. Und dann auf jede Anlage, wobei die Ergebnisse konsequent repliziert wurden.

Einsatz auf mehr Leitungen und Umstellung auf Factbird NX1 für eine bessere Datenerfassung aus Ausschussgründen.

Quarder begann sein Pilotprogramm mit der Implementierung von zwei Single-Input-Programmen von Factbird Factbird IoT-Gateway-Geräte auf zwei getrennten Zeilen. Als das Unternehmen expandierte, bot das vollständig integrierte NX1-Gerät mit mehreren Eingängen von Factibird einen Mehrwert.

Damals lag der Fokus mehr oder weniger auf den Störungsgründen und auf den OEE-Zahlen, was zunächst auch ausreichend war. Später, mit Factbird NX1, haben wir begonnen, uns speziell die Schrottzahlen im Detail anzusehen. Wir haben verschiedene Gründe für den Ausfall von Komponenten und die Ausschussraten sind sehr unterschiedlich. Der NX1 hilft uns, mehr Daten speziell in diesem Bereich zu erhalten.

Johann Wolf, Spezialist für Wirtschaftsingenieurwesen

Quarder misst den Ausschuss an verschiedenen Produktionsstellen und verbessert so den Überblick über jeden einzelnen Schritt. Die vollständige Systemintegration von Factbird NX1 ermöglicht es, Ausschussgründe direkt von der SPS aus zu katalogisieren.

Einfach, um das Engagement zu fördern

Maschinenbediener sind ein integraler Bestandteil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Factbird wurde vor diesem Hintergrund entwickelt und bietet eine Plattform, die so intuitiv ist, dass sie das Engagement fördert.

Factbird ist ein sehr einfaches System, sehr intuitiv, sodass es auch für Mitarbeiter einfach zu bedienen ist. Daher wird es von den Mitarbeitern sehr gut angenommen und gut gepflegt.

Johann Wolf, Wirtschaftsingenieurwesen bei Erwin Quarder Group

Anwendungsbereiche

Verliere niemals die Details aus den Augen

Was mir den größten Mehrwert bringt, ist, dass ich bestimmte Gründe für Störungen sehr detailliert speichern kann. Vor allem, weil die Kommunikation zwischen drei verschiedenen Schichten manchmal kompliziert ist und irgendwie kleinere Details verloren gehen, ist es ziemlich gut, Kommentare hinzufügen zu können und dass diese Informationen nicht verloren gehen können.

Sebastian Pongrac, Automatisierungsexperte bei Erwin Quarder Group

Ein Tool zum Auffinden der Optimierungsbereiche, aber auch zum Erkennen unvorhergesehener Situationen.

Quarder verwendet das Analyse-Dashboard von Factbird, um seine größten Probleme auf wöchentlicher und monatlicher Basis zu identifizieren und Verbesserungsmöglichkeiten auf der Grundlage historischer Daten aufzudecken. Der größte Mehrwert von Factbird ist jedoch möglicherweise der Einblick in die Auswirkungen, die durch kleine Anpassungen gewonnen oder verloren gegangen sind.

Die Bediener bemerken möglicherweise nicht, welchen Unterschied eine Verringerung der Geschwindigkeit einer Maschine um eine halbe Sekunde ausmachen würde. Der Produktionsverlust wäre jedoch im Dashboard zur Datenflussverfolgung von Factbird deutlich sichtbar. Wenn Quarder die Auswirkungen von Änderungen verfolgt und misst, die zu klein sind, um sie mit bloßem Auge zu beobachten, erhält Quarder den nötigen Einblick, um die Leistung jeder einzelnen Maschine zu maximieren.

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Factbird katalogisiert und archiviert historische Daten und gibt Ihnen so die Möglichkeit, einzelne Fehler bis hin zu geringfügigen Anpassungen an der Produktion zurückzuverfolgen. Dies macht es einfach, Beschwerden und zurückgesandte Teile mit den Produktionsdaten zum Zeitpunkt der Herstellung der Teile zu korrelieren.

Auswirkung auf die Leistung

Ein beeindruckender Anstieg der OEE um 20% und die Ausschussraten fielen innerhalb weniger Wochen unter 1%.

Vor allem, bevor wir mit Factbird angefangen haben, hatten wir eine OEE von rund 60%, in einigen Fällen sogar noch schlimmer. Mit Factbird ist es uns gelungen, in sehr kurzer Zeit eine OEE von deutlich über 80 zu erreichen. Unsere internen Anforderungen liegen bei 85% OEE. Außerdem hatten wir in einigen Anlagen Ausschusszahlen von 5 bis 6%, und wir haben es geschafft, sie nach der Installation von Factbird NX1 auf weniger als 1% zu senken.“

Johann Wolf, Wirtschaftsingenieurwesen bei der Erwin Quarder Group.

Zuverlässige Daten, überall zugänglich

Niemand muss irgendwo manuell Daten eingeben. Es ist jetzt so viel einfacher. Ich muss nur einmal ein Zeitfenster auswählen, dann wird es aktualisiert und ich habe alle Informationen, die ich benötige.

Sebastian Pongrac, Automatisierungsexperte bei Erwin Quarder Group