Die neue Abfülllinie von Wente Vineyards berichtet selbst, von der Produktion bis zur Geschäftsführung

Eine neue Linie, aber kein klares Bild davon

Wente Vineyards produziert seit 1883 Wein in Livermore, Kalifornien, und ist damit das älteste durchgehend familiengeführte Weingut der USA. Vor rund zwei Jahren installierte das Operations-Team eine neue Abfülllinie und stand damit vor einer Frage, die es nicht sicher beantworten konnte: Läuft die Linie so, wie sie laufen sollte?

Die Linie verarbeitet rund 12 verschiedene Glasformen und läuft mit etwa 200 Flaschen pro Minute. Bei diesem Tempo summieren sich ein paar Minuten ungeklärter Ausfallzeiten schnell, und jeder Formwechsel ist ein Rüstvorgang, der gut laufen kann oder eben nicht.

„Es war für uns sehr schwierig zu verstehen, wo die Ausfallzeiten entstehen, wie unsere Rüstvorgänge laufen und welche Trends unser Supply-Chain-Team braucht, um die Linie effizient zu planen.“ (Tom Godfrey, Senior Director of Operations bei Wente Vineyards)

Diese eine Frage waren eigentlich drei: Wo steht die Linie still, wie laufen die Rüstvorgänge, und womit sollte die Supply Chain planen? Um das herauszufinden, installierte das Team Factbird an der Linie.

Worauf das Team jeden Tag schaut

Die Frage, die Wente Vineyards nicht beantworten konnte, ist heute das Erste, worauf Toms Team gemeinsam schaut. „Wir nutzen die Software täglich mit unserem Team, um wirklich zu verstehen, wo an der Linie Ausfallzeiten entstehen“, sagt Tom. „Wir sehen je Anlagenbereich, wo die Ausfallzeiten auftreten, und erstellen wöchentliche, monatliche und jährliche Berichte, um genau zu erkennen, worauf wir uns konzentrieren müssen, um die Linie kontinuierlich zu verbessern.“

Die Aufschlüsselung nach Anlagenbereich macht den täglichen Blick so nützlich. Jeder Stillstand wird der Anlage zugeordnet, die ihn verursacht hat. Ein Stau am Kartonetikettierer erscheint also als Stau am Kartonetikettierer, mit den verlorenen Minuten dazu. Das beantwortet die erste Frage: Wo steht die Linie still? Die wöchentlichen, monatlichen und jährlichen Berichte beantworten die dritte. Die Supply Chain erhält die Trends, die sie zur Planung der Linie braucht, und das Verbesserungsteam ein klares Bild davon, wo sich der Aufwand lohnt.

Der Schichtverantwortliche, der nicht den ganzen Tag an der Linie stehen kann

Diese Berichte helfen denen, die die Linie planen. Dieselben Daten helfen auch dem, der sie führt, nur in einem kürzeren Takt. Nick Giampaolo, Lean Operations Manager, ist während der Schicht für die Abfülllinie verantwortlich, und eine Schicht wartet nicht darauf, dass er gerade daneben steht.

„Ich kann nicht rund um die Uhr hier an der Linie stehen und zuschauen. Ich kann mich mit Factbird verbinden und in Echtzeit sehen, wie die Linie läuft oder ob das Team Probleme hat.“ (Nick Giampaolo, Lean Operations Manager)

Steht die Linie, öffnet Nick die erfassten Stillstände. Dort ist jeder Stillstand mit seiner Ursache dokumentiert. So sieht er, was gerade passiert, und kann eine ganze Schicht im Nachhinein nachvollziehen. So beschreibt er den Vortag: „Ich sehe, dass sie morgens etwas Mühe hatten, in Gang zu kommen. Dann gab es einen Stau am Kartonetikettierer. Danach kam unser Rüstvorgang, dann Mittagspause, noch ein Rüstvorgang. Gestern hatten wir viele kleine Aufträge.“

Entscheidend ist das Gespräch, das daraus entsteht. „So kann ich erzählen, wie es dem Team ergangen ist“, sagt er, „und mit dem Team besprechen, wo es Schwierigkeiten gab, was wir verbessern können und wie ich helfen kann.“

Qualitätsprüfungen auf dem Smartphone des Anlagenpersonals

Nick hat die Linie von überall im Blick. Das Anlagenpersonal steht direkt an ihr und hat dasselbe System in der Tasche. Mit Vernetzte Prozesse von Factbird erfasst es seine Qualitätsprüfungen direkt auf dem Smartphone, und das System meldet jede Prüfung, die nicht durchgeführt wurde.

Genau diese Meldung ist für Tom Godfrey entscheidend. Eine erfasste Prüfung ist nützlich, aber von einer übersprungenen Prüfung will man erfahren. Am besten, bevor die Palette das Werk verlässt.

„Es meldet auch, wenn eine Qualitätsprüfung nicht gemacht wurde“, sagt Tom. „So behalten unsere Schichtverantwortlichen den Überblick und stellen sicher, dass unsere Qualität den Erwartungen unserer Kunden entspricht.“

Eine fehlende Prüfung wird sichtbar, solange noch Zeit zum Handeln ist, statt erst später oder gar nicht aufzufallen. Und das Anlagenpersonal, die Schichtverantwortlichen und Tom sehen alle dieselbe Dokumentation der Schicht: was lief, was stand und was geprüft wurde.

Der Monatsbericht, der sich selbst schreibt

Jeden Monat berichtet Nick der Geschäftsführung von Wente Vineyards, wie die Linie gelaufen ist. Diesen Bericht von Hand zu erstellen, kostet viel Zeit. Mit Factbird richtet Nick alles einmal im Berichtsgenerator ein, und der Bericht kommt jeden Monat pünktlich, ohne dass er ihn anfassen muss.

„Wir haben diesen Bericht so eingerichtet, dass er jeden Monat automatisch zeigt, wie wir abschneiden. Ich kann also einfach sagen: Hier ist er, und er erledigt alles für mich. Ich muss nicht in Excel kopieren, einfügen und Diagramme erstellen.“ (Nick Giampaolo, Lean Operations Manager)

Der Bericht umfasst die Linieneffizienz, die fünf häufigsten Stillstandsursachen und die Leistung bei Rüstvorgängen. Das reicht der Geschäftsführung, um zu sehen, wie die Linie läuft und wo sie Zeit verliert. Und es ist dieselbe Ansicht, mit der Nick in der Produktion arbeitet. In Nicks Worten: „Alles, was mir wichtig ist und was meinem Chef wichtig ist.“

Die Ergebnisse

Ein Jahr später gehen die Antworten in die richtige Richtung. „Unsere Linien haben sich deutlich verbessert“, sagt Tom. „Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist im letzten Jahr um etwa 10 bis 20 % gestiegen. Auch unsere Rüstvorgänge werden besser.“

Das ursprüngliche Problem war, eine neue Linie zu verstehen. Das ist gelöst. Was bleibt, ist die laufende Arbeit, sie noch besser zu machen, und dafür sind der tägliche Blick und die Monatsberichte da.

„Wir sind von Factbird begeistert“, sagt Tom. „Es hilft unserem Team wirklich zu verstehen, wie unsere Linien hier laufen.“

Fazit

Wente Vineyards brauchte von einer Linie drei Antworten: wo sie stillsteht, wie die Rüstvorgänge laufen und womit geplant werden soll. Dieselben Daten beantworten heute alle drei, auf drei Ebenen. Das Anlagenpersonal erfasst Stillstände und Qualitätsprüfungen direkt an der Linie. Nick wertet den Tag aus und bespricht ihn mit seinem Team. Die Geschäftsführung erhält den Monatsbericht, ohne dass jemand eine Tabelle öffnet.

Eine Linie, ein Datensatz, gelesen auf dieselbe Weise von der Produktion bis zur Unternehmensspitze.