Jak firma Royal Unibrew osiągnęła 14% wzrost wskaźnika OEE w ciągu kilku tygodni?
Informacje o Royal Unibrew
Royal Unibrew to międzynarodowy browar z siedzibą w Faxe w Danii. Uznawany za drugą co do wielkości firmę piwowarską w Danii, z silną obecnością w krajach bałtyckich. Marki znajdujące się w portfolio Royal Unibrew to Faxe, Ceres, Royal, Albani, Vilniaus Tauras i Kalnapilis.
Od 2018 roku jest właścicielem Etablissements Geyer Frère, producenta marki napojów bezalkoholowych Lorina. Ponadto Royal Unibrew odpowiada za warzenie i marketing piw Heineken w Danii.
Obejrzyj poniższy film, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Royal Unibrew szybko zidentyfikował i wyeliminował problemy za pomocą Factbird i zwiększył ogólną efektywność sprzętu (OEE).
Wyzwania i podejmowanie decyzji
Liczenie z różnymi spółkami zależnymi zlokalizowanymi w różnych krajach sprawia, że proces monitorowania produkcji jest uciążliwy, ponieważ brakuje ujednoliconej metody śledzenia wskaźników produkcji i OEE w całej firmie. Dążąc do standaryzacji procesów, Royal Unibrew wdrożyła Factbird w celu optymalizacji linii produkcyjnych. Jedno z pierwszych zastosowań Factbird miało miejsce w Royal Unibrew, gdzie napotkano problem linii napełniającej działającej poniżej wydajności z dużą ilością przestojów na linii. Istniało przekonanie, że jeśli prędkość linii zostanie zwiększona, będzie więcej przestojów, a tym samym mniejsza wydajność.
Faza wdrażania
Royal Unibrew zainstalował bramy IoT Factbird na linii napełniania i wykorzystał najlepsze w swojej klasie oprogramowanie OEE firmy Factbird. W ciągu zaledwie dwóch godzin pierwsza jednostka Factbird była gotowa do monitorowania danych wyjściowych/godzinę na linii, na której wydajność produkcyjna była poniżej oczekiwań. Instalacja przebiegła bezproblemowo, a linia mogła działać nieprzerwanie w czasie trwania wdrożenia.
Dzięki dostarczonym danym Royal Unibrew uzyskał przegląd prędkości linii oraz długości / lokalizacji przystanków na linii. Tak szczegółowe informacje są możliwe dzięki czujnikom, które dostarczają dane na żywo dla każdej wyprodukowanej jednostki.
Dane wykazały:
- Ile butelek zostało wyprodukowanych minuta po minucie.
- Ile zatrzymań miało miejsce i jak długo trwało każde zatrzymanie.
Po zebraniu danych okazało się, że linia nie działa z optymalną prędkością. Dokonano optymalizacji linii w celu zwiększenia prędkości linii do oczekiwanej wartości.
Intuicja a konkretne dane
Royal Unibrew przewidywał, że zwiększona prędkość linii spowoduje więcej przestojów, co obniży całkowitą wielkość produkcji.
Dysponując danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym, odkryto, że w większości przypadków liczba i długość postojów nie były związane ze zwiększoną prędkością linii. Unibrew był więc w stanie bezpiecznie zwiększyć prędkość linii do maksymalnej wydajności, co zwiększyło produkcję.
Po tym pierwszym udanym wykorzystaniu danych Factbird, kontynuowano wprowadzanie ulepszeń na liniach produkcyjnych.
Umożliwienie podejmowania decyzji w oparciu o dane
Factbird umożliwił im natychmiastowe potwierdzenie, czy zmiany lub dostosowania przyniosły pożądany efekt. Zorganizowano warsztaty usprawniające, a na linii napełniania stale wprowadzano ulepszenia. Royal Unibrew był w stanie przyspieszyć linię napełniania, jednocześnie zmniejszając liczbę postojów i czyniąc linię znacznie bardziej stabilną.
Wdrożenie w całej fabryce
W fabryce Royal Unibrew w Faxe, Factbird jest używany na wszystkich liniach produkcyjnych do monitorowania prędkości linii i przyczyn zatrzymań. Dzięki narzędziom Factbird do analizy przyczyn zatrzymań, zatrzymania są stale analizowane, a problemy eliminowane.
Wpływ na wydajność
Monitorowanie i konserwacja zasobów we właściwym czasie ma kluczowe znaczenie dla każdej firmy produkcyjnej. Z pomocą Factbird, Royal Unibrew wykonuje zadania związane z konserwacją i wymianą z precyzyjnym wglądem w dane.
Royal Unibrew zastosował również technologię Factbird w celu optymalizacji procesów produkcyjnych, mając na uwadze zachowanie przewagi konkurencyjnej.
Dzięki raportom dostarczonym przez Factbird, zarówno operatorzy, jak i mechanicy z Royal Unibrew zaczęli testować różne regulacje, aby zmierzyć wpływ na czas produkcji.
14% wzrost wydajności linii produktów po kilku tygodniach
Po kilku tygodniach problemy wykryte na linii produkcyjnej dzięki danym zostały wyeliminowane, co wpłynęło na wzrost wydajności linii o 14%.
Jak Royal Unibrew korzysta z Factbird
Oto, w jaki sposób Royal Unibrew nadal korzysta z Factbird, aby skupić się na utrzymaniu stabilnego procesu i poprawie wskaźnika OEE:
- Zapewnienie znormalizowanego gromadzenia danych z linii produkcyjnej w całej fabryce, w której zainstalowane są urządzenia Factbirds.
- Przegląd prędkości linii i monitorowanie przyczyn zatrzymania dzięki danym z czujników w czasie rzeczywistym.
- Testowanie dostosowań linii produkcyjnych z możliwością pomiaru efektów w czasie rzeczywistym.
