Wie Royal Unibrew in wenigen Wochen eine OEE-Steigerung von 14 % erreichte

Über Royal Unibrew

Royal Unibrew ist eine internationale Brauerei mit Hauptsitz in Faxe, Dänemark. Sie gilt als das zweitgrößte Bierunternehmen Dänemarks mit einer starken Präsenz in den baltischen Ländern. Zu den Marken im Portfolio von Royal Unibrew gehören Faxe, Ceres, Royal, Albani, Vilniaus Tauras und Kalnapilis.

Seit 2018 gehören ihnen die Etablissements Geyer Frère, Hersteller der Erfrischungsgetränkemarke Lorina. Außerdem ist Royal Unibrew für das Brauen und die Vermarktung von Heineken-Bieren in Dänemark zuständig.

Sehen Sie sich das folgende Video an und erfahren Sie, wie Royal Unibrew mit Factbird schnell Probleme identifiziert und beseitigt und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöht hat.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Die Zählung mit verschiedenen Tochtergesellschaften in verschiedenen Ländern macht den Produktionsüberwachungsprozess anstrengend, da eine einheitliche Methode zur Verfolgung von Produktionsmetriken und OEE im gesamten Unternehmen fehlt. In dem Bestreben, Prozesse zu standardisieren, implementierte Royal Unibrew Factbird, um seine Produktionslinien zu optimieren. Eine der ersten Anwendungen von Factbird war bei Royal Unibrew, wo man mit dem Problem einer Abfüllanlage konfrontiert war, die nicht ausgelastet war und in der es viele Stopps gab. Man war der Ansicht, dass eine Erhöhung der Liniengeschwindigkeit zu mehr Stopps und damit zu einem geringeren Ausstoß führen würde.

Durchführungsphase

Royal Unibrew installierte Factbird IoT Gateways an der Abfüllanlage und nutzte die erstklassige OEE-Software von Factbird. Innerhalb von nur zwei Stunden war die erste Factbird-Einheit bereit, die Ausstoß-/Stundendaten einer Linie zu überwachen, deren Produktionskapazität unter den Erwartungen lag. Die Installation war mühelos und die Anlage konnte während der Implementierung kontinuierlich laufen.

Mit Hilfe der bereitgestellten Daten erhielt Royal Unibrew einen Überblick über die Geschwindigkeit der Linie und die Länge/Standorte der Stopps auf der Linie. Solche detaillierten Informationen sind dank der Sensoren möglich, die Live-Daten pro produzierter Einheit liefern.

Die Daten zeigen:

• Wie viele Flaschen im Minutentakt produziert wurden.
• Wie viele Stopps es gab und wie lange jeder Stopp gedauert hat.

Nach der Datenerfassung wurde deutlich, dass die Anlage nicht mit optimaler Geschwindigkeit lief. Es wurden optimierende Anpassungen an der Anlage vorgenommen, um die Geschwindigkeit auf den erwarteten Wert zu erhöhen.

Intuition vs. konkrete Daten

Royal Unibrew rechnete damit, dass eine höhere Liniengeschwindigkeit zu mehr Stopps führen würde, was das Gesamtproduktionsvolumen senken würde.

Anhand von Echtzeit-Produktionsdaten wurde festgestellt, dass in den meisten Fällen die Anzahl und Länge der Stopps nicht mit der erhöhten Geschwindigkeit der Linie zusammenhingen. Unibrew war daher in der Lage, die Geschwindigkeit der Linie auf die maximale Kapazität zu erhöhen, was zu einer Steigerung der Produktion führte.

Nach dieser ersten erfolgreichen Nutzung der Daten von Factbird wurden weitere Verbesserungen an den Produktionslinien angestrebt.

Ermöglichung datengesteuerter Entscheidungen

Mit Factbird konnten sie sofort feststellen, ob Änderungen oder Anpassungen den gewünschten Effekt hatten. Es wurden Verbesserungsworkshops organisiert und die Verbesserungen wurden kontinuierlich an der Abfüllanlage umgesetzt. Royal Unibrew konnte die Abfüllanlage beschleunigen, die Anzahl der Stopps reduzieren und die Anlage deutlich stabiler machen.

Fabrikweite Markteinführung

In der Fabrik von Royal Unibrew in Faxe wird Factbird auf allen Produktionslinien eingesetzt, um die Geschwindigkeit der Linie und die Ursachen der Stopps zu überwachen. Mit den Factbird-Tools zur Stopp-Ursachen-Analyse werden die Stopps kontinuierlich analysiert und Probleme beseitigt.

Auswirkungen auf die Leistung

Die Überwachung und Wartung von Anlagen zum richtigen Zeitpunkt ist für jedes produzierende Unternehmen entscheidend. Mit Hilfe von Factbird führt Royal Unibrew Wartungs- und Austauschaufgaben mit präzisen Dateneinblicken durch.

Royal Unibrew setzte die Factbird-Technologie auch zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse ein, um ihren Wettbewerbsvorteil zu erhalten.

Anhand der von Factbird bereitgestellten Berichte begannen sowohl die Bediener als auch die Mechaniker von Royal Unibrew, verschiedene Einstellungen zu testen, um die Auswirkungen auf die Produktionszeit zu messen.

14% Produktionssteigerung der Produktlinie nach einigen Wochen

Nach einigen Wochen waren die dank der Daten gefundenen Probleme in der Produktionslinie beseitigt, was sich in einer Steigerung der Produktionsleistung um 14 % niederschlug.

Wie Royal Unibrew Factbird nutzt

Hier sehen Sie, wie Royal Unibrew Factbird weiterhin einsetzt, um den Prozess stabil zu halten und die OEE zu verbessern:

• Gewährleistung einer standardisierten Datenerfassung an der Produktionslinie in der gesamten Fabrik, in der die Factbirds installiert sind.
• Überblick über die Liniengeschwindigkeit und eine Stopp-Ursachen-Überwachung aufgrund von Echtzeit-Sensordaten.
• Prüfung von Anpassungen an Produktionslinien mit der Möglichkeit, die Auswirkungen in Echtzeit zu messen.