Jak firma Danfoss osiągnęła 33% redukcję zużycia energii przez urządzenia?

O firmie Danfoss

Danfoss to duński międzynarodowy producent rozwiązań hydraulicznych, kontroli temperatury i zasilania. Niedawno połączyła swoje segmenty ogrzewania i chłodzenia w jeden, skoncentrowany na klimacie podmiot biznesowy, który przyspieszył rozwój zintegrowanych, energooszczędnych rozwiązań zasilających inteligentne miasta jutra.

Firma Danfoss, zatrudniająca ponad 40 000 pracowników i posiadająca 95 fabryk na całym świecie, zobowiązała się, że zrównoważony rozwój będzie centralnym elementem jej strategii optymalizacji produkcji przed 2025 rokiem.

Obejrzyj wywiad z Martinem Ole Madsenem, menedżerem ds. doskonałości operacyjnej SVS EUR w Danfoss, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Danfoss wykorzystuje Factbird do monitorowania zużycia energii na poziomie maszyny, pomagając im osiągnąć cele ESG i redukcji kosztów.

‍‍

Poprzednie wyzwania operacyjne

W ramach realizacji celu, jakim jest osiągnięcie neutralności węglowej do 2030 r., firma Danfoss rozpoczęła monitorowanie zużycia energii we wszystkich swoich zakładach produkcyjnych i punktach sprzedaży detalicznej.

Biorąc pod uwagę, jak bardzo wzrosły ich koszty energii, Danfoss zdecydował się na szczegółowe podejście, posuwając się nawet do porównywania raportów zużycia energii dla każdej linii produkcyjnej z tradycyjnymi licznikami i wskaźnikami. Zaczęli śledzić zużycie energii elektrycznej i szczegółowo analizować dane, aby pomóc im zrozumieć, gdzie mogą poprawić wydajność.

Ocena zużycia energii

Jednak od samego początku projektu jedno wyzwanie wydawało się trudniejsze niż pozostałe: zarządzanie zużyciem energii w trybie czuwania. Wydaje się, że jest to powszechny problem w wielu zakładach produkcyjnych ze względu na ilość sprzętu o określonych potrzebach w zakresie cykli zasilania. Na przykład sprzęt, który wymaga zasilania, aby utrzymać ciepło płynu hydraulicznego podczas pracy, niezależnie od tego, czy faktycznie produkujesz.

Faza wdrażania

Zastosowanie nowej strategii pomiaru danych

Wdrożenie liczników energii Fact bird rozpoczęło się od pilotażu na trzech różnych maszynach w jednym z nowo wybudowanych zakładów produkcyjnych. Wdrożenie było szybkie i łatwe, a Danfoss dodał urządzenie Factbird Duo do każdej linii i pozwolił im monitorować zużycie energii w czasie rzeczywistym. Nasze urządzenia są wyposażone w standardy łączności komórkowej i Wi-Fi i wysyłają dane bezpośrednio do chmury, gdzie są agregowane, analizowane i wizualizowane przez aplikację Factbird.

Konsumpcja a produkcja

Aby wesprzeć inicjatywę oszczędzania energii, firma Danfoss we współpracy z Factbird opracowała cyfrowy pulpit nawigacyjny, który wyświetla zarówno zużycie energii przez maszyny, jak i wydajność produkcji, a także transmisję z kamery na żywo ze znacznikiem czasowym przepływu produkcji.

Danfoss posiada energooszczędny wskaźnik KPI, dzięki któremu menedżerowie mogą szybko śledzić każdy zasób wykorzystywany w działach produkcyjnych, aby pomóc im ocenić, jak zmniejszyć zużycie energii elektrycznej. Wszystkie te dane są gromadzone i prezentowane w łatwy do zrozumienia sposób, pomagając im zawęzić możliwości poprawy i szybciej skoncentrować się na obszarach.

Wpływ decyzji opartych na danych w codziennej produkcji

Porównanie zużycia energii i wydajności obok siebie było dla kierowników operacyjnych otwierające oczy. Wgląd w dane Factbird pomógł rzucić światło na to, ile energii zużywał sprzęt Danfoss pozostawiony w trybie gotowości. A liczby były szokujące! Moc, którą maszyna zużywała średnio podczas czuwania, odpowiadała średniemu zużyciu energii przez 20 użytkowników lub 9 gospodarstw domowych w Danii.

Porównanie zużycia energii i wydajności obok siebie było dla ich kierowników operacyjnych prawdziwym odkryciem.

Podczas weekendu każda maszyna pozostawała w trybie czuwania, aby skrócić czas potrzebny na uruchomienie przed rozpoczęciem produkcji. Rozwiązanie Factbird śledzi i rozlicza każdą sekundę dnia i nocy, automatyzując proces śledzenia KPI.

Kiedy menedżerowie przybyli w poniedziałek rano, aby przejrzeć swoje ustalenia, raporty wykazały, że tryb gotowości kosztował firmę znacznie więcej, niż początkowo zakładano. Postanowili przyjrzeć się opcjom wyłączania sprzętu i sposobom obniżenia zużycia energii w trybie czuwania.

Wiarygodne dane kształtują sposób myślenia

Zaktualizowane raporty wykazały, że eksperyment może zaoszczędzić Danfoss do 77% zużycia energii w trybie czuwania na maszynach używanych w projekcie pilotażowym. Zalecono kierownikom w każdym dziale produkcji, aby zrobili to samo, przybliżając firmę do osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju i znacznego obniżenia kosztów operacyjnych energii.