Hoe Raymundos hun efficiëntie verhoogde met real-time productiegegevens
Ontmoet Raymundos
Raymundos produceert al meer dan 15 jaar authentieke, kant-en-klare voedingsproducten en begrijpt het belang van het gebruik van gegevens om toekomstig succes te stimuleren. Ze zijn een lichtend voorbeeld van voortdurende verbetering in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en van succes in het creëren van verrukkelijke, best verkopende desserts.
We gingen op bezoek bij het Raymundos team in Bedford Park, IL, VS, om te zien hoe zij de Factbird oplossing gebruikten om aanzienlijke kostenbesparingen en productieverbeteringen te realiseren.
Roberto Marquez, Plant Manager bij Raymundos, houdt toezicht op de dagelijkse werkzaamheden, productie, veiligheid, kwaliteit en onderhoud. Hij sprak openhartig met ons over de uitdagingen waar ze voor stonden en hoe ze die aangingen met behulp van Factbird's Manufacturing Intelligence oplossingen.
De uitdaging
Voordat Factbird werd gebruikt, was de meeste gegevensverzameling bij Raymundos gebaseerd op handmatige processen. Productiegegevens over verliezen werden genoteerd op servetten, papieren notitieblokken en whiteboards, waardoor het moeilijk was om productietrends bij te houden.
Roberto: "Als iemand dat papiertje niet bijhield of een whiteboard uitwiste, hadden we ineens geen informatie meer over onze verliezen van de vorige maand of week. Het was erg dag-tot-dag en we konden niet strategisch werken aan oplossingen voor stilstand en ideeën voor continue verbetering."
Raymundos was zich ervan bewust dat ze Industrie 4.0-technieken moesten toepassen om de stijgende grondstofkosten, het tekort aan arbeidskrachten, problemen met de toeleveringsketen en de concurrentie bij te kunnen houden. Digitalisering van hun gegevensverzamelingsprocessen zou hen in staat stellen meer waarde uit hun apparatuur te halen en daarom zetten ze Factbird in.
De oplossing
Raymundos begon Factbird te integreren in hun processen in 2022. Vandaag de dag is Factbird een vast onderdeel geworden van de dagelijkse activiteiten en een partner in de groei van Raymundos.
Tegenwoordig gebruikt iedereen in de fabriek Factbird om geplande en ongeplande stilstand te documenteren, oorzaken te stoppen en specifieke informatie over stilstandsgebeurtenissen te verzamelen.
Factbird wordt over alle lijnen gebruikt
Raymundos gebruikt Factbird-apparaten, sensoren en camera's op al hun lijnen. Ze hebben bijvoorbeeld sensoren ingezet aan de voor- en achterkant van hun gelatinelijnen, op hun verpakkingslijnen en op hun afvullijnen.
Dankzij deze plug-and-play digitalisering van hun fabriek krijgt Raymundos realtime gegevens over vitale informatie, zoals het totale aantal geproduceerde kratten, het aantal gevulde bekers, hoe actief de lijnen zijn, de totale productie en hun productiviteit.
Uitvoering
Factbird was zeer eenvoudig te implementeren. Voor Raymundos gaf Factbird hen toegang tot een effectief productie-intelligentiesysteem met minimale middelen door niet-intrusieve sensoren met de cloud te verbinden via beveiligde IIoT-gateways.
"Er waren geen grote servers voor nodig. Het was heel eenvoudig te installeren. Het was heel gebruiksvriendelijk."
Roberto Marquez - Plant Manager, Raymundos
Naast Factbird DUO's en sensoren voor gegevensverzameling gebruikt Raymundos de volgende oplossingen:
- Ze hebben iPads op elke lijn die operators gebruiken om haltes te registreren wanneer ze gebeuren.
- Ze hebben prestatiedashboards op al hun lijnen. Deze geven teams direct informatie over waar ze zich bevinden ten opzichte van de batchtargets.
- Raymundos gebruikt Factbird Views om te helpen bij het identificeren van stopoorzaken. Factbird VIEWs zijn camera's op belangrijke apparatuur die stilstand registreren en gebruikers in staat stellen om achteraf te zien wat er mis ging met bijvoorbeeld verpakkingsmachines.
- Tot slot gebruikt Raymundos een op maat gemaakt PowerBI rapport als enige bron van waarheid voor de besluitvorming van de directie.
"De camera's zijn een geweldige bron van informatie om ons te helpen zien waarom bepaalde dingen gebeuren."
Roberto Marquez - Plant Manager, Raymundos
Het duurde tussen de drie en vijf weken om de teams in Factbird te trainen en de verwachtingen op elkaar af te stemmen.
De hele organisatie was gemakkelijk te overtuigen omdat de operators en het directieteam al snel de voordelen zagen van Factbird's productieanalyse.
Het prestatiedashboard
Volgens Roberto is het Factbird prestatiedashboard een geweldig hulpmiddel "voor iemand die 100 dingen te doen heeft. Het is een snelle momentopname van hoe goed de faciliteit draait. Je kunt er een blik op werpen, zien welke activa draaien, met welke snelheid, en stilstand registreren."
Roberto waardeerde het ook dat het kon worden aangepast aan de informatie die hij wilde zien.
De prestatiedashboards op de werkvloer geven het team van Raymundos opluchting om te zien dat alles goed gaat, maar ze geven ook informatie als er iets vreselijk misgaat en stellen hen in staat om hun inspanningen te richten op het oplossen ervan.
OEE wordt dagelijks beoordeeld
Op het gebied van workflow was een van de eerste dingen die Roberto implementeerde het gebruik van Factbird in zijn productievergaderingen van 8 uur 's ochtends. Dagelijks bekijken ze een samenvattend 24-uurs rapport dat laat zien hoe elke dienst presteerde, inclusief de oorzaak van de grootste stilstand.
Tijdens de vergadering bekijken ze alle stilstandtijden van alle lijnen en praten ze over OEE (overall equipment effectiveness). Dit geeft het team van Raymundos een snelle momentopname van hoe effectief de dag was in vergelijking met de vorige dag, zeven dagen, 30 dagen, enzovoort. Dat is geweldige informatie voor Raymundos, niet alleen voor het productieteam maar ook voor het managementteam om te zien hoe goed het bedrijf presteert.
"We zien onze prestaties dag na dag, week na week en maand na maand toenemen."
Roberto Marquez - Plant Manager, Raymundos
Raymundos doel voor OEE is 95% en als ze dat doel niet halen, ondernemen ze onmiddellijk actie door te kijken naar de oorzaak van de verliezen.
OEE wordt gecommuniceerd naar het hele team, inclusief hoeveel totale stilstand er is en wat de hoofdoorzaken zijn, en dankzij Factbird kunnen ze al die informatie relatief eenvoudig krijgen.
De resultaten
Raymundos verpulvert zijn vorige productierecords. Hun totale kosten per kopje zijn gedaald en hun aantal kratten is gestegen. Deze productie-KPI's bepalen de kosten en door ze te optimaliseren zijn ze nu concurrerender en sterker op de markt.
Een sprong van 20 punten in OEE
Raymundos OEE is met ongeveer 20 punten gestegen voor al hun apparatuur sinds ze Factbird gebruiken.
In het begin, toen Raymundos Factbird's OEE Software begon te gebruiken, schommelden ze tussen de 60 en 65% OEE. Op dit moment schommelen ze gemiddeld tussen 80 en 85% OEE.
"We zijn in totaal ongeveer 20 punten omhoog gegaan in OEE, voor al onze apparatuur."
Roberto Marquez - Plant Manager, Raymundos
Het is gemakkelijk om stilstand bij te houden
Roberto benadrukte dat de sensoren geweldig zijn in het identificeren van elk type snelheidsverlies.
De Factbird Cloud Applicatie vraagt operators automatisch om de reden van stilstand of snelheidsverlies te registreren. Ze kunnen die informatie vervolgens gebruiken om problemen effectief op te lossen en zich te verdiepen in de hoofdoorzaak en storingsanalyse.
Actiegerichte, live gegevens
Factbird geeft het Raymundos team ook live informatie over hoe goed de lijnen presteren. Als ze zien dat een lijn niet op schema of op target presteert, kunnen ze direct actie ondernemen en zien ze direct veranderingen in hun case rate.
Volgens Roberto, "nu we die gegevens registreren, kijken we naar de trends en op basis van waar we verliezen zien, nemen we maatregelen om te voorkomen dat het probleem ons de volgende week of de volgende maand weer pijn doet."
"Het wordt heel gemakkelijk om prioriteiten te stellen en actie te ondernemen."
Roberto Marquez - Plant Manager, Raymundos
Een cultuur van verbetering
Volgens Roberto wil het team van Raymundos "niet steeds weer met hetzelfde worstelen. Ze weten dat als ze blijven documenteren, we die gegevens zullen zien en dat we actie zullen ondernemen. En als ze 's ochtends binnenkomen, kijken ze naar hun dashboard en zien ze hoe de laatste batch is verlopen, wat de doelen voor hun dienst bepaalt.
"Ze zijn erg competitief. Als ze de prestaties van de vorige shift zien, streven ze meteen naar meer. Het is dus een enorm voordeel dat die informatie voor hen zichtbaar is."
Iets wat elke fabrikant nodig heeft
Roberto vatte het belang van productiegegevens goed samen door te zeggen: "Als je niet nauwkeurig bent, als je niet aan de juiste dingen werkt, kunnen je middelen en inspanningen verloren gaan. Je spendeert tijd, je spendeert geld en je ziet geen enkel voordeel.
"Maar als je in staat bent om precies actie te ondernemen en de dingen te repareren die verkeerd zijn, ben je in staat om verbeteringen te stimuleren waar dat nodig is. Dan zie je plotseling winstgevendheid, betere productiviteit en betere kwaliteit. En de algehele gezondheid van het bedrijf begint ook te verbeteren."
