Hoe Danfoss het energieverbruik van apparatuur met 33% terugdrong
Over Danfoss
Danfoss is een Deense multinationale fabrikant van hydraulische, temperatuurregelings- en vermogensoplossingen. Onlangs hebben ze hun verwarmings- en koelingssegmenten samengevoegd tot één enkele, klimaatgerichte bedrijfsentiteit. Dit heeft hun mogelijkheden om geïntegreerde, energie-efficiënte oplossingen te ontwikkelen voor de slimme steden van morgen versneld.
Met meer dan 40.000 werknemers en 95 fabrieken over de hele wereld heeft Danfoss duurzaamheid uitgeroepen tot de kern van haar strategie voor productieoptimalisatie met het oog op 2025.
Bekijk het interview met Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR bij Danfoss, voor het volledige verhaal over hoe Danfoss Factbird gebruikt om het energieverbruik op machineniveau te monitoren, wat hen helpt om hun ESG- en kostenbesparingsdoelen te halen.
Eerdere operationele uitdagingen
Als onderdeel van hun doel om in 2030 CO2-neutraal te zijn, is Danfoss begonnen met het monitoren van het energieverbruik van al hun productiefaciliteiten en retaillocaties.
Gezien de stijging van hun energiekosten koos Danfoss voor een gedetailleerde aanpak, waarbij ze zelfs de energieverbruiksrapporten voor elke productielijn vergeleken met hun traditionele meters en meetgegevens. Ze begonnen het elektriciteitsverbruik bij te houden en de gegevens in detail te analyseren om te begrijpen waar ze de efficiëntie konden verbeteren.
Energieverbruik evalueren
Maar vanaf het begin van het project leek één uitdaging moeilijker dan de rest: het beheren van hun stand-by energieverbruik. Dit lijkt een veel voorkomend probleem te zijn in veel productiefabrieken vanwege de hoeveelheid apparatuur met specifieke behoeften op het gebied van energiecycli. Bijvoorbeeld apparatuur die stroom nodig heeft om hydraulische vloeistof warm te houden tijdens het gebruik, of er nu geproduceerd wordt of niet.
Uitvoeringsfase
Een nieuwe gegevensmeetstrategie toepassen
De uitrol van Factbird's energiemeters begon met een pilot op drie verschillende machines in een van hun nieuw gebouwde productiefaciliteiten. De implementatie verliep snel en eenvoudig. Danfoss voegde aan elke lijn een Factbird Duo apparaat toe, waarmee ze het energieverbruik in real-time konden monitoren. Onze apparaten worden geleverd met cellulaire en Wi-Fi-verbindingsstandaarden en verzenden gegevens rechtstreeks naar de cloud, waar ze worden verzameld, geanalyseerd en gevisualiseerd door de Factbird-toepassing.
Verbruik vs. output
Ter ondersteuning van hun energiebesparingsinitiatief ontwikkelde Danfoss, in samenwerking met Factbird, een digitaal prestatiedashboard dat zowel het energieverbruik als de productie-output van hun machines weergeeft, evenals een live camerafeed die is afgestemd op de productiestroom.
Danfoss heeft een energiebesparende KPI zodat managers snel elk middel kunnen volgen dat in productieafdelingen wordt gebruikt om hen te helpen evalueren hoe ze het elektriciteitsverbruik kunnen verminderen. Al deze gegevens worden verzameld en gepresenteerd op een gemakkelijk te begrijpen manier, zodat ze sneller verbeteringsmogelijkheden en aandachtsgebieden kunnen identificeren.
De impact van op gegevens gebaseerde beslissingen in de dagelijkse productie
Het vergelijken van energieverbruik en output naast elkaar was een openbaring voor hun operations managers. Inzicht in de gegevens van Factbird hielp inzichtelijk te maken hoeveel stroom de apparatuur van Danfoss verbruikte als deze stand-by stond. En de cijfers waren schokkend! De stroom die een machine gemiddeld verbruikte tijdens stand-by was gelijk aan het gemiddelde energieverbruik van 20 thuisgebruikers of 9 huishoudens in Denemarken.
Het vergelijken van het energieverbruik en de output naast elkaar was een openbaring voor hun operations managers.
Tijdens het weekend werd elke machine op stand-by gezet om de opstarttijd voor de productie te verkorten. De Factbird-oplossing volgt en registreert elke seconde van de dag en nacht, waardoor uw KPI-trackingproces wordt geautomatiseerd.
Toen de managers die eerste maandagochtend aankwamen om hun bevindingen te bekijken, bleek uit de rapporten dat de stand-bymodus het bedrijf aanzienlijk meer had gekost dan ze oorspronkelijk hadden verwacht. Ze besloten te kijken naar opties om apparatuur uit te schakelen en manieren om het sluipverbruik te verlagen.
Betrouwbare gegevens vormen mindset
Bijgewerkte rapporten gaven aan dat het experiment Danfoss tot 77% van hun stand-by stroomverbruik kon besparen op de machines die in het proefproject werden gebruikt. Ze adviseerden managers in elke productieafdeling om hetzelfde te doen, waardoor het bedrijf dichter bij de duurzaamheidsdoelstellingen kwam en de operationele energiekosten aanzienlijk daalden.
