Autins verbeterde OEE met 27% in drie maanden

Gebruikersverhaal: Autins maakt van hun uitdaging een succes door snel een IoT-oplossing te implementeren
Klant
Autins
Datum
27 januari 2021
Industrie
Automotive
Rol / Teamfunctie

Over Autins

Autins is een toonaangevende industriële ontwerper, fabrikant en leverancier van akoestische en thermische isolatieoplossingen voor de auto-industrie en andere sectoren. Het bedrijf is wereldwijd sterk vertegenwoordigd, met productielocaties in Duitsland, Zweden en het Verenigd Koninkrijk en technische partners in Azië en Amerika.

Uitdagingen en besluitvorming

Miguel, de Operation Manager van Autins in Duitsland, met veel ervaring in LEAN-operaties, heeft de optimalisatietaken in de fabriek geleid. De fabriek moet voldoen aan de vraag van de klanten met een constante druk op kwaliteit en prijs. Tegelijkertijd moeten de productieprocessen worden gedigitaliseerd in het kader van Industrie 4.0.

In maart 2020 werd het effect van Covid-19 wereldwijd gezien, inclusief de productie van Autins. Dit bedrijf zag de vraag in de eerste twee weken plotseling afnemen en moest actie ondernemen om te overleven. Dringende maatregelen waren nodig vanwege de hoge loonkosten. Miguel had op dat moment geen duidelijk beeld van de huidige productie-efficiëntie, omdat er geen betrouwbare informatie was over de prestaties van de machine. Miguel zocht naar een plug-and-play oplossing en vond het Factbird systeem.

Hij nam onmiddellijk contact op met het Factbird-team en startte deze oplossing op twee high-runner productiemachines.

Aan het begin van het project noemde Miguel de volgende doelstellingen:

  1. om een duidelijk beeld en inzicht te krijgen in de efficiëntie van de huidige productie
  2. om de productiviteit van de twee high runner machines met 10%+ en 20%+ te verhogen
  3. realtime visueel management om te zien hoe een dienst presteert
  4. om te weten waarom de machines waren gestopt tijdens ploegendiensten

Miguel ontving het pakket van Factbird en installeerde het systeem meteen zonder problemen. Het was erg handig omdat de Covid-19 situatie op dat moment geen fysieke interactie van welke leverancier dan ook toeliet. Zodra de Factbird IIoT Edge Gateways op de twee machines waren geïnstalleerd, kon hij live informatie zien die afkomstig was van de machines.

Voorheen, telkens als we de werkorders van operaties afwerkten, zagen we dat de trend stabiel was, met veel pieken. Sommige shifts hadden een hogere output dan andere. We konden het echte medium van de productie niet achterhalen. Met Factbird kregen we een duidelijk beeld van de productie: wat is de exacte output en waarom stoppen de machines?
Miguel, operationeel manager bij Autins

Prestatie-impact

Na een tijdje merkte Miguel ook een verandering in de cultuur op de werkvloer. Miguel vertelde de operators dat het belangrijk was om te weten waarom de machines stopten en dat het doel niet was om meer te produceren, maar om een stabiele productie te hebben. De mogelijkheid om op het Factbird-dashboard te zien hoe de ploegen presteren, motiveerde de operators. Ze begonnen als een team te werken om betere resultaten te behalen. Omdat Factbird de voortgang van de shift visualiseert, begonnen de operators meer te communiceren en samen te werken om tot een beter resultaat te komen. Bovendien begonnen de operators proactief parallelle verbeteringen aan te brengen, zoals het wisselen van materiaal, wat ze nooit eerder hadden gedaan.

We hebben nu een gemeenschappelijke houding op onze werkvloer - Laat de machines zo stabiel mogelijk draaien. Als er problemen zijn, willen we gewoon weten waarom.
Miguel, operationeel manager bij Autins

Vóór Covid-19 draaide de productie in drie ploegen om aan de marktvraag te kunnen voldoen. Nu zijn de machines stabieler en is de output verbeterd (de Overall Equipment Effectiveness (OEE) is gestegen van 54% naar 81%!)

Nu draait het bedrijf met slechts twee ploegen, zelfs nadat de vraag weer normaal is geworden. De nachtploeg is niet langer nodig, wat een aanzienlijk voordeel oplevert voor het bedrijf. De reis naar verbetering gaat verder op de werkvloer, want Miguel heeft nu het juiste gereedschap om het succes van de fabriek te ondersteunen.

Het bedrijf kan gebruik maken van een reeks ingebouwde analyse- en OEE-monitoringoplossingen met de Factbird Cloud Application. Zo kunnen ze verdere verbeteringen plannen en controleren of er een gunstig effect is. Andere afdelingen in het bedrijf zien de voordelen van de betrouwbare gegevens, bijvoorbeeld betrouwbare gegevens over productiekosten voor de verkoopafdeling.

Toen we de Factbird-oplossingen gingen gebruiken, hadden we in juli een OEE van 54%. In oktober hadden we de OEE verbeterd tot 81%. We rapporteren elke maand precies hoe de productie verloopt, wat ons meer vertrouwen geeft om beslissingen te nemen. Bovendien vinden de operators het prettig dat ze op de Factbird-toepassing kunnen zien hoe hun ploegen presteren, wat ook meer vertrouwen geeft aan alle operators en aan de hele werkvloer. Als er iets op de machines gebeurt, weten we waarom. We weten waar we moeten verbeteren.
Miguel, operationeel manager bij Autins

Fabrikanten wenden zich tot Factbird om in realtime inzicht te krijgen in de fabrieksvloer