Erwin Quarder Group opnåede en stigning i OEE på 20 %, og skrotprocenten faldt til under 1 % på få uger.
.svg)
Om Erwin Quarder Group
Erwin Quarder Group er en førende producent af tekniske plastdele med produktionssteder i Tyskland, Tjekkiet, USA, Mexico og Kina. Gruppen udvikler og fremstiller hovedsageligt produkter, der kombinerer plast og elektrotekniske komponenter, såsom hybridkomponenter i plast med sensorintegration, individuelle kølesystemer til batterier og højspændingsmekatronik, der bruges i bilindustrien.
Udfordringer og beslutningstagning
Robert Bosch AG, en kunde hos Quarder Group, introducerede dem til Factbird i 2020. På det tidspunkt sporede og analyserede Quarder Group produktionsdata ved hjælp af en løsning, de havde udviklet internt.
Da bilindustriens konstante pres på omkostninger og kvalitet blev oplevet i hele forsyningskæden, inklusive Quarder, var det nødvendigt at få et værktøj, der kunne hjælpe virksomheden med at øge produktiviteten så hurtigt og problemfrit som muligt.
Bosch, en mangeårig forretningspartner for Factbird med førstehåndserfaring i at bruge løsningen, startede et pilotprogram med Quarder på to af deres kritiske maskiner, hvor de har kæmpet for at forbedre OEE og nå deres mål.
Implementeringsfasen
Rul ud af piloten på to af maskinerne.
Quarder startede pilotprojektet på deres to vigtigste linjer, og ingen af dem levede op til produktionsforventningerne.
Afdelingsledere på tværs af forskellige teams arbejdede sammen for at sikre, at implementeringen gik glat, og at deres mål blev nået så hurtigt som muligt.
Resultaterne talte for sig selv, og baseret på de forbedringer, der blev foretaget på de to første linjer som følge af pilotprojektet, besluttede ledelsen at udvide løsningen til hele fabrikken. Og derefter til alle fabrikker, hvor de konsekvent gentog deres resultater.
Implementering på flere linjer og skift til Factbird NX1 for bedre dataindsamling om årsager til skrot.
Quarder startede sit pilotprogram med at implementere to af Factbirds single-input Factbird IoT gateway-enheder på to separate linjer. Da de udvidede, gav Factibirds fuldt integrerede NX1-enhed med flere indgange merværdi.
På det tidspunkt var fokus mere eller mindre på årsagerne til afbrydelser og på OEE-tallene, hvilket også var tilstrækkeligt i starten. Senere, med Factbird NX1, begyndte vi at se specifikt på scrap-tallene i detaljer. Vi har forskellige årsager til komponentfejl, og skrotprocenten varierer meget. NX1 hjælper os med at få flere data specifikt på dette område.
Johann Wolf, specialist i industriel ingeniørvidenskab
Quarder måler scrap på forskellige tidspunkter i produktionen, hvilket øger deres synlighed i hvert enkelt trin. Factbird NX1's fulde systemintegration gør det muligt at katalogisere årsager til skrot direkte fra PLC'en.
Enkelhed til at skabe engagement
Maskinoperatører er en integreret del af den løbende forbedringsproces. Factbird er designet med det i tankerne og giver en platform, der er så intuitiv, at den fremmer engagement.
Factbird er et meget enkelt system, meget intuitivt, så det er også nemt for medarbejderne at bruge. Derfor er det meget godt accepteret af medarbejderne og godt vedligeholdt.
Johann Wolf, industriel ingeniør hos Erwin Quarder Group
Anvendelsesområder
Tab aldrig detaljerne af syne
Det, der giver mig mest merværdi, er, at jeg kan gemme visse årsager til forstyrrelser i detaljer. Især fordi kommunikationen mellem tre forskellige skift nogle gange er kompliceret, og mindre detaljer på en eller anden måde går tabt, er det ret godt at kunne tilføje kommentarer, og at disse oplysninger ikke kan gå tabt.
Sebastian Pongrac, automatiseringsekspert hos Erwin Quarder Group
Et værktøj til at finde optimeringsområder, men også til at opdage uforudsete situationer.
Quarder bruger Factbirds analysedashboard til at identificere deres største problemer på ugentlig og månedlig basis og afdække områder, der kan forbedres, baseret på historiske data. Men Factbirds største merværdi er måske den synlighed, det giver dig i forhold til den effekt, du opnår eller mister ved små justeringer.
Operatørerne lægger måske ikke mærke til forskellen ved at sænke hastigheden på en maskine med et halvt sekund, men produktionstabet vil være tydeligt synligt i Factbirds dashboard til sporing af datastrømme. Sporing og måling af virkningen af ændringer, der er for små til at blive observeret med det blotte øje, giver Quarder den indsigt, der er nødvendig for at maksimere produktionen på hver eneste af deres maskiner.
Kvalitet og sporbarhed
Factbird katalogiserer og arkiverer historiske data, hvilket giver dig mulighed for at spore individuelle fejl tilbage til mindre justeringer foretaget i produktionen. Det gør det nemt at korrelere reklamationer og returnerede dele med produktionsdataene på det tidspunkt, hvor delene blev produceret.
Effekt på ydeevne
En imponerende stigning på 20 % i OEE og en skrotprocent på under 1 % i løbet af få uger.
Især før vi begyndte med Factbird, havde vi en OEE på omkring 60%, i nogle tilfælde endnu værre. Med Factbird lykkedes det os at opnå en OEE på langt over 80 på meget kort tid. Vores interne krav er 85% OEE. Vi havde også kassationstal på 5 til 6% i nogle anlæg, og det er lykkedes os at få dem ned på under 1% efter installationen af Factbird NX1.
Johann Wolf, industriel ingeniør hos Erwin Quarder Group.
Pålidelige data, tilgængelige overalt
Ingen behøver at indtaste data manuelt nogen steder. Det er så meget nemmere nu. Jeg behøver kun at vælge et tidsvindue én gang, og så er det opdateret, og jeg har alle de oplysninger, jeg har brug for.
Sebastian Pongrac, automatiseringsekspert hos Erwin Quarder Group
