Sådan opnåede Danfoss en 33 % reduktion i udstyrets energiforbrug

Om Danfoss

Danfoss er en dansk multinational producent af hydraulik-, temperaturstyrings- og energiløsninger. De har for nylig kombineret deres varme- og kølesegmenter i en enkelt, klimafokuseret forretningsenhed, der har fremskyndet deres muligheder for at udvikle integrerede, energieffektive løsninger til at drive morgendagens smarte byer.

Med mere end 40.000 ansatte og 95 fabrikker verden over har Danfoss gjort bæredygtighed til kernen i sin strategi for produktionsoptimering frem mod 2025.

Se interviewet med Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR hos Danfoss, for at få hele historien om, hvordan Danfoss bruger Factbird til at overvåge energiforbruget på maskinniveau, hvilket hjælper dem med at nå deres ESG- og omkostningsreduktionsmål.

‍‍

Tidligere driftsmæssige udfordringer

Som en del af deres mål om at blive CO2-neutrale inden 2030 begyndte Danfoss at overvåge energiforbruget i alle deres produktionsanlæg og detailforretninger.

I betragtning af hvor meget deres energiomkostninger er steget, valgte Danfoss en detaljeret tilgang og gik så langt som til at sammenligne energiforbrugsrapporter for hver produktionslinje med deres traditionelle målere og målinger. De begyndte at spore forbruget af elektricitet og analysere dataene i detaljer for at hjælpe dem med at forstå, hvor de kunne forbedre effektiviteten.

Evaluering af energiforbrug

Men fra projektets begyndelse var der én udfordring, der så sværere ud end de andre: at styre deres standby-energiforbrug. Det lader til at være et almindeligt problem i mange produktionsanlæg på grund af mængden af udstyr med specifikke behov for strømcyklusser. For eksempel udstyr, der kræver strøm for at holde hydraulikvæsken varm under drift, uanset om man rent faktisk producerer eller ej.

Implementeringsfasen

Anvendelse af en ny datamålingsstrategi

Udrulningen af Factbirds energimålere begyndte med et pilotprojekt på tre forskellige maskiner i et af deres nybyggede produktionsanlæg. Implementeringen var hurtig og nem, og Danfoss tilføjede en Factbird Duo-enhed til hver linje, så de kunne overvåge energiforbruget i realtid. Vores enheder leveres med mobil- og Wi-Fi-forbindelsesstandarder og sender data direkte til skyen, hvor de samles, analyseres og visualiseres af Factbird-applikationen.

Forbrug vs. produktion

For at støtte deres energibesparende initiativ udviklede Danfoss i samarbejde med Factbird et digitalt performance-dashboard, der viser både maskinernes energiforbrug og produktionsoutput, samt et live kamerafeed, der er tidsstemplet til produktionsflowet.

Danfoss har en energibesparende KPI, så ledere hurtigt kan spore alle ressourcer, der bruges i produktionsafdelingerne, for at hjælpe dem med at evaluere, hvordan de kan reducere elforbruget. Alle disse data indsamles og præsenteres på en letforståelig måde, hvilket hjælper dem med at indsnævre forbedringsmuligheder og fokusområder hurtigere.

Effekten af databaserede beslutninger i den daglige produktion

Sammenligningen af energiforbrug og output side om side var en øjenåbner for deres driftschefer. Factbirds dataindsigter var med til at kaste lys over, hvor meget strøm Danfoss' udstyr havde brugt, når det stod på standby. Og tallene var chokerende! Den strøm, som en maskine i gennemsnit brugte i standby, svarede til det gennemsnitlige energiforbrug for 20 fastboende brugere eller 9 husstande i Danmark.

Sammenligningen af energiforbrug og output side om side var en øjenåbner for deres driftschefer.

I løbet af weekenden blev alle maskiner sat på standby for at reducere den tid, det tog at starte op før produktionen. Factbird-løsningen sporer og registrerer hvert sekund af dagen og natten og automatiserer din KPI-sporingsproces.

Da lederne ankom den første mandag morgen for at gennemgå deres resultater, viste rapporterne, at standbytilstand havde kostet virksomheden betydeligt mere, end de oprindeligt havde forventet. De har besluttet at undersøge mulighederne for at slukke udstyr og måder at sænke standby-strømforbruget på.

Pålidelige data former tankegangen

Opdaterede rapporter viste, at eksperimentet kunne spare Danfoss for op til 77 % af deres standby-strømforbrug på de maskiner, der blev brugt i pilotprojektet. De rådede ledere i alle produktionsafdelinger til at gøre det samme, hvilket bragte virksomheden tættere på at opfylde sine bæredygtighedsmål og sænke sine driftsenergiomkostninger betydeligt.