Swedish Match: Hur automatiserings- och digitaliseringsinitiativ kan bidra till att minska avfall och förbättra effektiviteten med 18%.

Om Swedish Match AB

Swedish Match AB är ett multinationellt företag som tillverkar rökfri tobak och nikotinfria produkter med huvudkontor i Stockholm, Sverige.

Med tusentals anställda spridda över 10 olika länder och en historia som sträcker sig över mer än ett sekel fortsätter Swedish Match att spela en viktig roll i Sveriges industriella utveckling.  

Utmaningar och beslutsfattande

I början skrevs alla produktionsdata om stilleståndstid, kvalitet och produktion ner för hand och förvarades i pärmar. En process som var både tidskrävande och felbenägen.

Swedish Match var på jakt efter en lösning som kunde öka deras OEE och automatisera deras processer. Att stöta på en lösning som var så enkel att implementera och kostnadseffektiv som Factbird gjorde beslutet enkelt. Swedish Match startade ett pilotprojekt med oss kort därefter.  

Genomförandefas

Komplett installation av systemet på mindre än en timme  

De bestämde sig för att starta pilotprojektet med en enda linje som de utvärderade under tre månader innan de rullade ut lösningen i hela anläggningen. Installationen gick utan problem och tog mindre än en halvtimme. De var mycket glada över att de hade tillgång till produktionsdata i realtid på sina smartphones inom en timme efter att projektet hade startat.  

Registrering och förståelse av stopporsaker för framgång  

Swedish Match kunde nu se vilka produkter som tillverkades minut för minut, vilket avsevärt ökade deras insyn i tillverkningsprocesserna. Med hjälp av sina operatörer lyckades de hitta och katalogisera meningsfulla stopporsaker som blev baslinjen för deras driftstoppsanalyser och mål för deras förbättringar. De följde upp pilotprojektets framgångar med ytterligare sju linjer, som alla övervakas och kontinuerligt förbättras med hjälp av Factbirds lösning.  

Användningsområden

Nya produktutmaningar - att fastställa baslinjer och uppfylla mål när man hanterar det okända

När Swedish Match ställdes inför utmaningen att tillverka alla nya produkter visste de att de var tvungna att förlita sig på data.

De fastställde baslinjer och utvecklade nya processer baserat på historisk information samtidigt som de analyserade sin pågående produktion i realtid för att optimera stegen längs vägen.

Vi visste inte var vi stod, men eftersom vi kunde få data från dag ett hade vi ett riktigt bra tillfälle att följa den pågående utvecklingen och göra de förbättringar som krävdes för att nå OEE-målet på 65 % redan från början och lyckas hålla det på en stabil nivå under de följande månaderna.

Søren Skamris Jeppesen, LEAN Production & Projects Specialist på Swedish Match (maj 2022).

Digitaliserad processtyrning - Factbirds funktion för kontrollrecept  

Innan Factbird implementerades var Swedish Match operatörer tvungna att hålla reda på alla produktionsdata för hand. Resultatparametrar, orsaker till stopp och producerade enheter skrevs ner och lämnades till skiftledarna för att katalogiseras och arkiveras i slutet av varje dag. För att åtgärda kvalitetsproblem var arbetsledarna tvungna att gå igenom pärmar med gamla data för att försöka matcha batchnummer med motsvarande produkter.

Operatörerna fick också i uppgift att komma ihåg och utföra kvalitetskontroll under specifika produktionstillfällen, vilket avsevärt försämrade kvaliteten på deras slutprodukt. Swedish Match beslutade att digitalisera sina kvalitetskontrollprocesser med hjälp av vår funktion för kontrollrecept.  

Factbirds egenutvecklade programvara uppmanar operatörerna att utföra nödvändiga kontrolluppgifter, med popup-fönster, schemalagda uppgifter och operatörsspecifika kommandon som spåras i realtid.  

De blev förvånade över resultaten. Påminnelser, tidsstämplade till realtidsproduktion, innebar att deras operatörer aldrig missade ett steg. Allt detta med hjälp av ett system som de bara hade tänkt skulle automatisera deras datainsamlingsprocess.

Swedish Match beslutade att ytterligare automatisera sina processer genom att integrera vågar från Mettler Toledo i sitt system. Med bara ett klick kunde operatörerna skicka viktmätningar direkt till Factbird för aggregering och analys. Detta eliminerade också risken för att operatörerna skulle mata in felaktiga värden, vilket garanterade noggrannhet och minskade kontrolltiderna avsevärt.

Alla data som Factbird® DUO samlar in lagras i molnet och är tillgängliga via webben från alla anslutna enheter, vilket gör det enklare för kvalitetskontrollavdelningar att upptäcka problem när de uppstår.  

Genom att använda Control Recipe, en standardfunktion, förenklar Factbirds system också drastiskt processen för att utföra kvalitetskontrolluppgifter inom angivna tidsramar, definierade av olika avdelningar, vilket ytterligare ökar den operativa effektiviteten.

Och genom att inte bara behålla utan också låta våra kunder exportera alla sina äldre data direkt från applikationen, vilket gör det enkelt för dig att utnyttja historiska insikter för ytterligare analys och kontinuerliga förbättringar.

Effekt på prestanda

18% ökning av OEE och digitaliserad kvalitetsprocess

Ett av de största hindren för omställningen till en smart fabrik är den kulturchock som följer med omarbetningen av välbekanta processer.  

Swedish Match övervann detta genom att anta ett holistiskt synsätt på sin omvandling, både genom att se till att anställda på alla nivåer förstod sina uppgifter och engagerade sig i systemet, och genom att säkerställa att de datainsikter som erhölls genom dessa initiativ användes för att stödja alla administrativa beslut.

Genom att fokusera på stegvisa förändringar, med stöd av data och övervakning över tid, kunde de förbättra sin OEE från 60% till 78%, nå sina mål mycket snabbare än vad som ursprungligen förväntades, och överträffa sitt ursprungliga mål.  

Factbird hjälpte Swedish Match att förbättra sig genom:    

• Automatisera och ersätta deras felbenägna, manuella datainsamlingsprocesser
• Ge dem realtidssynlighet och förståelse för sina tillverkningslinjer
• Aggregering av historiska data, så att tillsynsmyndigheterna kan reagera snabbare på kvalitetsproblem
• Digitalisering av kvalitetskontrollprocesser och förbättring av den övergripande kvaliteten på slutprodukten  
• Minskat resursutnyttjande genom ökad spårbarhet  
• En total ökning av OEE med 18%.

Se hela intervjun

‍