Danfoss brittiska anläggning förbättrar OEE med 20% med hjälp av datainsikter och uppnådde en 60% ökning av drifttiden

Om Danfoss

Danfoss är en global tillverkare av hydraulik-, temperaturkontroll- och kraftlösningar med 95 fabriker och över 40 000 anställda över hela världen. Segmentet Danfoss Power Solutions är ledande inom hållbara mobila hydraulik- och elektrifieringsprodukter för olika industriella tillämpningar, byggnader, infrastruktur samt livsmedels- och kylkedjan.

För att öka sina ansträngningar att utveckla energieffektiva lösningar för framtiden slog Danfoss nyligen samman sina värme- och kylsegment till en enda, klimatfokuserad affärsenhet. Detta har gjort det möjligt för dem att ta ytterligare steg mot att skapa morgondagens smarta städer som prioriterar hållbarhet och energieffektivitet.

‍

Utmaningar och beslutsfattande

Danfoss stod inför utmaningen att optimera effektiviteten i sin produktionsutrustning eftersom de hade svårt att lokalisera var produktionsstoppen inträffade. Deras tidigare timbaserade och manuella spårningssystem var opålitligt och arbetsintensivt, så de sökte en mer avancerad lösning som skulle centralisera alla produktionsdata i ett elektroniskt system för trendanalys.  

Eftersom operatörerna var ansvariga för att minimera avfall och produktionsstopp beslutade de att installera Factbird, en Manufacturing Intelligence-lösning som redan användes på deras produktionsanläggningar i Danmark.

Genom att utnyttja Factbird lyckades Danfoss minska avfallet och spåra prestandan på tim-, dags- och skiftbasis mot uppsatta mål, allt på ett intuitivt sätt.

Med den här banbrytande tekniken kunde de effektivisera verksamheten och öka produktionseffektiviteten genom att upptäcka och åtgärda flaskhalsar eller ineffektivitet i realtid.

Sammantaget visade det sig vara en avgörande förändring för Danfoss i deras strävan att kontinuerligt förbättra sin produktionsprocess.

Genomförandefas

Under implementeringsfasen installerades systemet på mer än fem produktionslinjer och gav omedelbart användbara insikter.

För mig är det väldigt intuitivt. Jag tycker att det är väldigt lätt att få grepp om, även från, antar jag, de mer avancerade nivåerna av att sätta upp sensorer och flytta sensorer över linjer.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager på Danfoss Power Solutions

Operatörer, arbetsledare och tekniker inom hela driftsfunktionen har funnit utbildningen enkel och effektiv när det gäller att förbättra sina arbetsprocesser.

Det molnbaserade systemet har blivit ett viktigt verktyg för dem, tack vare dess tillförlitliga identifiering av konsoliderade linjer och dagliga rapporter som ger exakta bedömningar av OEE.

Genom att förlita sig på det molnbaserade systemet kunde de snabbt identifiera möjligheter till optimering och fatta välgrundade beslut i realtid, vilket minskade sannolikheten för produktionsstopp och andra operativa problem som kan påverka organisationens slutresultat.

Tillämpningsområden

Danfoss har framgångsrikt använt Factbird för att spåra prestationer per timme, dag och skift mot uppsatta mål.

Det molnbaserade systemet har visat sig vara kraftfullt, särskilt när det gäller att identifiera konsoliderade linjer och generera dagliga rapporter, vilket ger dem en tydlig bild av deras OEE i deras produktionsanläggning.

Vattenfallsdiagrammet är verkligen snyggt presenterat och mycket lätt att förklara för operatörerna eller för alla nivåer av intresserade parter.

‍RichWilson, Operational Excellence Manager på Danfoss Power Solutions

Eftersom produktivitet är ett viktigt mått för Danfoss har trendanalys varit avgörande för att identifiera icke-produktionsprocesser, t.ex. batchbyten, och hitta sätt att öka tiden för värdeskapande.

Jag ville ha något som stoppade detta slöseri. En del av min roll var att minska slöseriet inom driftsfunktionen och jag gillade inte tanken på att operatören skulle behöva stanna och räkna.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager på Danfoss Power Solutions

Förutom att spåra prestanda använder Danfoss Andon-funktionen i stor utsträckning för att optimera verksamheten på verkstadsgolvet. Genom att ringa ett Andon-samtal när de förutser en produktbrist kan operatörerna förhindra stillestånd och hålla produktionen igång på ett smidigt sätt. Med meddelandesystemet strömlinjeformas kommunikationen och manuella processer reduceras, vilket gör att Danfoss kan förbättra sin produktionseffektivitet avsevärt.

Detaljer om installationen:

• Enhet för datainsamling: Factbird® DUO
• Datainmatning: 21 med en blandning av PLC-kablar och fotoelektriska sensorer
  

Effekt på prestanda

Danfoss uppnådde en anmärkningsvärd förbättring av sin OEE genom att utnyttja Factbirds datainsikter, från 50% till 70%. Med systemets riktade funktioner siktar de på att uppnå en OEE1 på 85% genom att minska oplanerade stopp, cykeltid och skrotproduktion.

Danfoss uppnådde en 60% ökning av drifttiden på anläggningen.

Genom att samarbeta med sina operatörer om hur Factbird skulle användas uppnådde Danfoss en 60-procentig ökning av drifttiden, vilket resulterade i produktion av 100 fler delar per dag. De utvecklade en metod för att minimera omställningstiden med hjälp av batchskärmsdata och den beräknade tiden för färdigställande så att linjemataren mer effektivt kan hantera arbete till tillgången och därmed förhindra att operatören måste lämna linjen för att hitta sitt nästa jobb.

Operatörerna gillar också utmaningen och strävar efter att nå 95%. På så sätt kunde Danfoss minska standardtiderna och öka lönsamheten, samtidigt som medarbetarna fick möjlighet att ta en aktiv roll i optimeringen av verksamheten.

‍