Förebyggande underhåll för tillverkning förklaras

I den dynamiska tillverkningsvärlden, där varje ögonblick räknas, är effektivitet och produktivitet av största vikt. En av de mest effektiva strategierna för att säkerställa en smidig drift och förhindra oväntade driftstopp är förebyggande underhåll.

Denna strategi fokuserar på proaktiva åtgärder för att underhålla utrustningen och förhindra för tidiga fel.

I den här artikeln besvarar vi frågan: Vad är förebyggande underhåll? Läs vidare om vanliga typer av underhåll, hur förebyggande underhåll gynnar tillverkningsindustrin och framtida trender inom förebyggande underhåll.

Typer av underhåll inom tillverkningsindustrin

Tillverkningsprocesser är i hög grad beroende av maskiner och utrustning, och hur dessa tillgångar underhålls påverkar i hög grad den övergripande effektiviteten. Det finns tre huvudtyper av underhållsmetoder inom tillverkningsindustrin:

1. Reaktivt underhåll: Detta tillvägagångssätt innebär att problem åtgärdas först när utrustningen har gått sönder, vilket leder till oplanerade driftstopp och minskad produktivitet.
2. Förebyggande underhåll: Med förebyggande underhåll underhålls utrustningen regelbundet enligt ett schema som baseras på tid, användning eller andra relevanta faktorer, vilket minskar sannolikheten för oväntade haverier.
3. Prediktivt underhåll: Denna datadrivna metod använder realtidsinformation och förinställda parametrar för att förutsäga när underhåll krävs, vilket möjliggör exakt schemaläggning och minskad stilleståndstid.

Vad är förebyggande underhåll?

Förebyggande underhåll (ibland kallat förebyggande underhåll) är en proaktiv underhållsmetod som innebär att utrustningen underhålls medan den fortfarande är i drift och fungerar smidigt, för att på så sätt förhindra kritiska fel.

Istället för att vänta på att maskinerna ska gå sönder innebär förebyggande underhåll att inspektioner, justeringar och reparationer utförs i rätt tid för att säkerställa att allt fungerar optimalt.

Två vanliga sätt att planera förebyggande underhåll är:

1. Kalendertid: Underhållsuppgifterna schemaläggs utifrån en fast kalendertid (dagar, veckor, månader). Även om detta är bättre än reaktivt underhåll är det kanske inte alltid det mest effektiva tillvägagångssättet.
2. Drifttid eller cykler: Underhållsuppgifterna schemaläggs baserat på utrustningens användning (timmar i drift) eller räknade cykler (producerade enheter, tillverkade satser). Detta tillvägagångssätt säkerställer att underhållet sker när det faktiskt behövs, snarare än att förlita sig på en fördefinierad kalender. Detta tillvägagångssätt fungerar bäst när du använder en lösning som ger dig levande och korrekta produktionsdata.

Prediktivt underhåll vs förebyggande underhåll

Prediktivt underhåll och förebyggande underhåll är två olika underhållsstrategier som ofta är förvirrande.

Som beskrivits ovan innebär förebyggande underhåll schemalagda rutinkontroller och service av utrustning baserat på förutbestämda tidsintervall eller antal användningar.

Prediktivt underhåll å andra sidan upptäcker små förändringar och avvikelser, förutser fel och rekommenderar underhållsåtgärder i rätt tid, vilket ytterligare optimerar resursallokeringen och minimerar störningar.

I grund och botten är förebyggande underhåll en proaktiv, tidsbaserad strategi, medan prediktivt underhåll är mer datadrivet.

Fördelar och nackdelar med förebyggande underhåll

Förebyggande underhåll är en effektiv, billig och lättgenomförd process som minskar risken för förtida fel på utrustningen i tillverkningsindustrin.

Fördelar:

1. Färre oplanerade driftstopp: Genom att ta itu med potentiella problem innan de leder till fel minskar förebyggande underhåll den oplanerade stilleståndstiden avsevärt, vilket ger en mer kontinuerlig produktion.
2. Förlängd livslängd på utrustningen: Regelbundet underhåll bidrar till att förlänga utrustningens livslängd, vilket fördröjer behovet av kostsamma utbyten och ökar avkastningen på investerat kapital.
3. Relativt enkel implementering: Förebyggande underhåll kan implementeras utan komplex dataanalys och dyr utrustning, vilket gör det tillgängligt för ett brett spektrum av tillverkningsinställningar.
4. Ökade vinster: Förbättrad effektivitet, minskade driftstopp och längre livslängd för utrustningen bör bidra till högre vinster för tillverkarna.

Läs om hur Royal Unibrew förbättrade underhållsprocesserna och ökade produktionen med 14%: Läs fallbeskrivningen.

Nackdelar:

1. Fel kan fortfarande uppstå: Trots förebyggande åtgärder kan utrustningen ändå gå sönder på grund av oförutsedda omständigheter, mänskliga fel och dolda problem.
2. Onödigt underhåll: Underhåll kan ske för ofta, vilket leder till slöseri med resurser.
3. Oavsiktliga skador: Vid underhåll finns det risk för oavsiktliga skador på andra komponenter, vilket är särskilt kostsamt om underhållet sker för ofta.

Trender för förebyggande underhåll

I takt med att tillverkningsindustrin utvecklas, förändras även underhållsmetoderna. En anmärkningsvärd trend är övergången till operatörsdrivet underhåll. Tillverkarna ger sina operatörer rätt utbildning och verktyg för att hantera enkla underhållsuppgifter, som rengöring, som kan utföras baserat på hur mycket utrustningen används. Detta frigör inte bara kapacitet hos underhållsteamet, utan säkerställer också att rutinuppgifter hanteras effektivt.

Operatörsdrivet underhåll innebär att operatörer tar på sig uppgifter som utlöses av faktorer som antal produkter som passerar genom en maskin. En operatör kan till exempel rengöra en limningsstation efter en viss tids drift eller smörja en fyllningsmaskin efter att ett visst antal produkter har tillverkats. Denna trend gör det möjligt för ingenjörer och tekniker att fokusera på mer komplexa frågor som kräver deras specialkunskaper.

Dessutom finns det en bredare trend mot att utbilda operatörer för förebyggande underhållsuppgifter. Denna trend ligger i linje med konceptet "lights-out"-tillverkning, där automatisering och avancerad teknik gör att produktionen kan fortsätta med minimal mänsklig inblandning.

När förebyggande underhåll blir operatörsdrivet blir prediktivt underhåll ingenjörernas och teknikernas domän, som analyserar data och ställer in parametrar för optimal prestanda.

Hur man kommer igång med förebyggande underhåll

I den konkurrensutsatta tillverkningsindustrin räknas varje minut, och driftstopp kan ha en betydande inverkan på produktivitet och lönsamhet.

Som tur är behöver det inte vara komplicerat att implementera förebyggande underhåll. Plug-and-play-lösningar som Factbirds modul för förebyggande underhåll erbjuder ett smidigt sätt att integrera denna strategi i din tillverkningsprocess.

Med modulen för förebyggande underhåll kan du fokusera på såväl räkningar som kalendertid, vilket gör den till en mångsidig och kraftfull plug-and-play-lösning som utnyttjar produktionsdata i realtid. Till skillnad från traditionella CMMS-system som kräver manuell datainmatning eller komplexa integrationer, effektiviserar detta tillvägagångssätt processen för förebyggande underhåll.