Skoreluj nagrania wideo z danymi produkcyjnymi, aby uzyskać bardziej przejrzysty przegląd procesu.
Zaawansowana analityka wideo Factbird pozwala na dostosowanie wizualnych spostrzeżeń do danych produkcyjnych. Uzyskaj kompleksowe zrozumienie procesu produkcji, identyfikując obszary wymagające poprawy i optymalizacji.
Droga do doskonałości operacyjnej
Wspieramy Cię na każdym kroku, gdy pracujesz nad budową inteligentnej, cyfrowej fabryki. Nie przegap potęgi usprawnień opartych na danych i pozostań konkurencyjny w krajobrazie Przemysłu 4.0.
Rozwiązanie Factbird
Ciągłe doskonalenie w kierunku celów biznesowych!
Factbird umożliwia gromadzenie i analizowanie danych produkcyjnych w celu optymalizacji operacji.
.svg){kind=icon}
Rozwiązanie nieinwazyjne
Kompleksowe rozwiązanie, które jest modernizowane w celu płynnej integracji z istniejącą infrastrukturą.
.svg){kind=icon}
Skalowalne rozwiązanie
Nieograniczona liczba użytkowników i nieskończona liczba cyfrowych i analogowych wejść danych.
Bezpieczne dane
Zaawansowane szyfrowanie i bezpieczna komunikacja sieciowa zapewniają maksymalną ochronę danych.
.svg){kind=icon}
Szybka instalacja
Instalację można przeprowadzić w mniej niż 1 godzinę, podczas gdy produkcja trwa nieprzerwanie.
Oprzyj swoje decyzje na solidnych faktach
Wyeliminuj zgadywanie z procesu produkcji.
Szybko i łatwo zidentyfikuj główną przyczynę przestojów, klikając punkt danych i oglądając wideo. Otrzymasz rzeczywisty materiał wideo z linii dokładnie w tym momencie, aby od razu zdiagnozować i naprawić problemy.
Najważniejsze przyczyny przestojów
Wizualizuj przyczyny przestojów na wykresie Pareto i zrozum zarówno ich wpływ na produktywność, jak i częstotliwość.
Zanurz się głęboko w największe problemy i zidentyfikuj wzorce, które pomogą Ci rozwiązywać problemy i stale ulepszać proces produkcji.
Analiza wad i odrzutów
Efektywne rejestrowanie i śledzenie defektów, odrzuceń i kwestii jakościowych w czasie rzeczywistym.
Prowadzenie ciągłego doskonalenia i optymalizacji procesów poprzez działania oparte na danych w oparciu o analizę defektów i odrzutów w czasie rzeczywistym.
Utrzymanie płynności procesu
Proaktywne zapobieganie zakłóceniom i optymalizacja procesu poprzez analizę danych z czujników analogowych w odniesieniu do wskaźników wydajności.
Obserwowanie wyników i określanie optymalnych poziomów temperatury, wilgotności, pH, ciśnienia lub innych parametrów procesu, które mają wpływ na jakość i wydajność.
Zaufały nam setki producentów.
Czy jesteś następny?
%20(1).png)
"Dzięki zastosowaniu kamer i czujników zyskaliśmy możliwość skutecznego identyfikowania i rozwiązywania problemów z linią produkcyjną. Ta integracja pozwoliła nam osiągnąć imponujący wzrost produkcji nawet o 40% i zmniejszyć liczbę przestojów o 20%. Co więcej, mamy teraz wyraźny wgląd w naszą produkcję".
.svg){kind=icon}
