Danfoss osiągnął 40% wzrost wydajności produkcji w mniej niż rok dzięki uzyskaniu wiarygodnych danych
O firmie Danfoss
Danfoss, wiodący w branży globalny producent rozwiązań hydraulicznych, klimatycznych i energetycznych, jest jednym z najbardziej znanych europejskich producentów przemysłowych od prawie wieku. Z 95 zakładami produkcyjnymi na całym świecie i ponad 40 000 pracowników, Danfoss nieustannie dąży do innowacji i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Poniżej znajduje się pełny wywiad na temat tego, jak Danfoss poprawił wydajność produkcji o 40%.
Wyzwania i podejmowanie decyzji
Danfoss dostrzegł potencjał uzyskiwania zagregowanych danych z maszyn w czasie rzeczywistym, aby jeszcze bardziej zoptymalizować działania zapobiegawcze i wydajność. Martin Ole Madsen, kierownik ds. doskonałości operacyjnej SVS w Danfoss, wierzył, że jeśli uda im się w jakiś sposób pobrać wszystkie dane produkcyjne z baz danych i urządzeń przemysłowych, zagregować je w jednym narzędziu i wykorzystać jako podstawę do prowadzenia analiz, które mogłyby doprowadzić do znacznych usprawnień procesów.
Ze względu na gwałtowny wzrost cen energii w wyniku kwestii nękających dzisiejszy niestabilny krajobraz geopolityczny, Danfoss przyspieszył swoje plany obniżenia kosztów zasobów i marnotrawstwa procesów poprzez zwiększenie wydajności i wydajności istniejących linii produkcyjnych. Aby osiągnąć swój cel, potrzebowali wiarygodnych danych, którym mogliby zaufać i wykorzystać je do zawężenia obszarów ulepszeń i głównych przyczyn nieplanowanych przestojów. Szczególny nacisk położono na rozwiązania, które mogłyby zautomatyzować gromadzenie danych, zamiast tracić niezliczone godziny na procesy podatne na błędy ludzkie.
Danfoss spotkał się z Factbird na początku 2021 roku, a po wstępnych rozmowach rozpoczęto program pilotażowy w celu oceny rozwiązania. Głównym celem projektu był dostęp do danych zagregowanych w jednym, łatwo dostępnym ekosystemie, analizowanych i dostępnych 24/7 z dowolnego miejsca na świecie.
Faza wdrażania
Wdrożenie pilotażowe na trzech maszynach
Pilotaż został wdrożony błyskawicznie. W ciągu 3 dni od zatwierdzenia, zakład zainstalował już czujniki i kamery na trzech różnych maszynach. Instalacja zajęła tylko godzinę, co było dużym zaskoczeniem, ponieważ dotychczasowe usprawnienia procesu trwały miesiącami.
Dostęp do informacji za pośrednictwem tabletów, komputerów i smartfonów w czasie rzeczywistym miał teraz każdy pracownik organizacji. Sam pilotaż trwał w sumie pięć miesięcy, a wszystkie dane zebrane w jego wyniku zostały wykorzystane do wpływania na decyzje, które pomogły firmie Danfoss osiągnąć niesamowite wyniki w zakresie wydajności.
Dzięki dokładnym danym, pierwotne przyczyny nieplanowanych przestojów mogły zostać wyeliminowane w rekordowym czasie. Dzięki wpływowi tego pojedynczego czynnika, kierownictwo zdecydowało się wdrożyć rozwiązanie w całym zakładzie.
Stopniowe wdrażanie w zakładzie
Po sukcesie programu pilotażowego, Danfoss stopniowo wprowadzał Factbird w kilku swoich zakładach, po jednej maszynie na raz.
Mogliśmy zobaczyć, kiedy maszyna zatrzymywała się, gdy mieliśmy przerwę lub przerwę w zmianie w zakładzie, ale także dlaczego maszyna stała w miejscu. To otworzyło nam oczy, ponieważ mamy całkiem nowy system maszyn podłączonych do jednego systemu i być może jedna prosta część może sprawić, że cały system stanie w miejscu na kilka godzin. Kilka godzin jest równoznaczne z dużą ilością pieniędzy zmarnowanych w produkcji, więc dodając kamery i czujniki, mogliśmy zobaczyć odpowiednie dane, dzięki czemu mogliśmy zlokalizować problem na linii produkcyjnej i naprawić go znacznie szybciej.
Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR w Danfoss Power Solutions.
Czujniki zainstalowane w różnych punktach produkcji nie tylko zwiększyły widoczność ich procesów produkcyjnych, ale także poprawiły sposób pomiaru energii, pomagając im znacznie zmniejszyć zużycie.
Łatwy dostęp do danych
Celem projektu było uzyskanie wiarygodnych danych przeglądanych w czasie rzeczywistym. Uzyskane w ten sposób spostrzeżenia zostały wykorzystane do wpływania na podejmowanie decyzji i ustalania wskaźników wydajności.
Mieliśmy dużo danych. To duża firma, ale przed cyfryzacją za pomocą Factbird była to wiedza ukryta. Teraz, dzięki informacjom i raportom danych przed każdym człowiekiem, mamy informacje, na które możemy reagować.
Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR w Danfoss Power Solutions.
Obszary zastosowań
Rozwiązywanie problemów stało się łatwym, identyfikowalnym procesem
Dzięki codziennym dziennikom wyszczególniającym czasy zatrzymań, ich przyczyny i lokalizacje, technologia Factbird przekształciła to, co wcześniej było pracochłonnym procesem, w niemal natychmiastowy. Operatorzy konserwacji mogli teraz śledzić komunikaty o błędach zatrzymania i oceniać potrzebę aktualizacji bez przerywania produkcji.
Optymalizacja zużycia energii
Zrównoważony rozwój jest podstawową wartością strategii Danfoss do 2025 roku. Ocena zużycia energii i zmniejszenie marnotrawstwa zasobów ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia ich celów. Wprowadzenie oprogramowania do monitorowania produkcji pozwala firmie Danfoss zbadać, które strategie mogą pomóc im dostosować produkcję do ich podstawowych wartości. Wgląd w dane Factbird zasugerował, że istnieje możliwość zmniejszenia zużycia energii w trybie gotowości nawet o 77% poprzez proste zastosowanie drobnych korekt w przepływie pracy produkcyjnej.
Wpływ na wydajność
40% wzrost wydajności produkcji dzięki wiarygodnym danym
Niecały rok po rozpoczęciu projektu firma Danfoss odnotowała niewiarygodny wzrost wydajności linii produkcyjnych, nawet o 40% na jednej z nich. Było to możliwe w dużej mierze dzięki wiodącej w branży łatwości instalacji Factbird, gwarantującej nieprzerwaną pracę przy jednoczesnym śledzeniu wydajności i przyczyn przestojów oraz rzucaniu światła na obszary wymagające poprawy.
Decyzje oparte na faktach popartych danymi prowadzą do 20% mniej przestojów w produkcji
Zapewnienie każdemu członkowi zespołu produkcyjnego dostępu do wglądu w dane Factbird pomogło im rzucić światło na obszary wymagające poprawy. Danfoss wykorzystał aplikację Factbird do zarządzania procesem rejestracji przestojów i analizowania danych w celu znalezienia głównych przyczyn przestojów, podjęcia działań i oceny skuteczności tych działań. Firma odnotowuje średnio o 20% mniej przestojów produkcyjnych niż na początku.
Poniżej możesz zobaczyć, jak jest to wyświetlane dla Danfoss.
