Locatie Danfoss UK verbetert OEE met 20% dankzij gegevensinzichten en 60% meer uptime

Over Danfoss

Danfoss is een wereldwijde fabrikant van hydraulische, temperatuurregelings- en vermogensoplossingen, met 95 fabrieken en meer dan 40.000 werknemers wereldwijd. Hun Danfoss Power Solutions segment is toonaangevend in het leveren van duurzame mobiele hydraulische en elektrificatieproducten voor diverse industriële toepassingen, gebouwen, infrastructuur en de voedsel- en koudeketen.

Om haar inspanningen voor de ontwikkeling van energie-efficiënte oplossingen voor de toekomst te vergroten, heeft Danfoss onlangs haar verwarmings- en koelingssegmenten samengevoegd tot één enkele, klimaatgerichte bedrijfsentiteit. Deze stap heeft Danfoss in staat gesteld om meer vooruitgang te boeken in het creëren van de slimme steden van morgen die prioriteit geven aan duurzaamheid en energie-efficiëntie.

‍

Uitdagingen en besluitvorming

Danfoss stond voor de uitdaging om de efficiëntie van hun productieapparatuur te optimaliseren omdat ze moeite hadden om te bepalen waar productiestops plaatsvonden. Hun vorige uurlijkse en handmatige volgsysteem was onbetrouwbaar en arbeidsintensief, dus zochten ze een meer geavanceerde oplossing die alle productiegegevens zou centraliseren in een elektronisch systeem voor trendanalyse.  

Omdat de operators verantwoordelijk waren voor het minimaliseren van afval en productiestops, besloten ze Factbird te installeren, een oplossing voor productie-intelligentie die al in gebruik was op hun productielocaties in Denemarken.

Door Factbird te gebruiken, slaagde Danfoss erin om afval te verminderen en prestaties op uur-, dag- en ploegenbasis af te zetten tegen gestelde doelen, en dat alles op een intuïtieve manier.

Dankzij deze geavanceerde technologie konden ze hun activiteiten stroomlijnen en de productie-efficiëntie verhogen door in realtime knelpunten of inefficiënties op te sporen en aan te pakken.

Al met al bleek het een game-changer voor Danfoss in hun streven naar voortdurende verbetering van hun productieproces.

Implementatiefase

Tijdens de implementatiefase werd het systeem geïnstalleerd op meer dan vijf productielijnen, waardoor direct bruikbare inzichten werden verkregen.

Voor mij is het heel intuïtief. Ik vind het heel gemakkelijk om ermee overweg te kunnen, zelfs vanaf, denk ik, de meer geavanceerde niveaus van het instellen van sensoren en het verplaatsen van sensoren over lijnen.

Rich Wilson, Manager Operationele Uitmuntendheid bij Danfoss Power Solutions

Operators, supervisors en technici in de hele operationele functie hebben de training als eenvoudig en effectief ervaren om hun werkprocessen te verbeteren.

Het cloudgebaseerde systeem is een essentieel hulpmiddel voor hen geworden, dankzij de betrouwbare identificatie van geconsolideerde lijnen en dagelijkse rapporten die een nauwkeurige beoordeling van de OEE geven.

Door te vertrouwen op het cloudgebaseerde systeem konden ze snel optimalisatiekansen identificeren en in realtime weloverwogen beslissingen nemen, waardoor de kans op productiestops en andere operationele problemen die de winst van de organisatie kunnen beïnvloeden, afnam.

Toepassingsgebieden

Danfoss heeft Factbird met succes ingezet om de prestaties per uur, per dag en per dienst af te zetten tegen de gestelde doelen.

Het cloudgebaseerde systeem heeft bewezen krachtig te zijn, vooral bij het identificeren van geconsolideerde lijnen en het genereren van dagelijkse rapporten, waardoor ze een duidelijk beeld krijgen van hun OEE in hun productiefaciliteit.

Het watervaldiagram is echt mooi gepresenteerd en heel gemakkelijk uit te leggen aan de operators of aan geïnteresseerden op elk niveau.

RichWilson, Manager Operationele Uitmuntendheid bij Danfoss Power Solutions

Aangezien productiviteit een belangrijke maatstaf is voor Danfoss, is trendanalyse van cruciaal belang geweest bij het identificeren van niet-productieprocessen, zoals batchomschakelingen, en het vinden van manieren om de toegevoegde waarde te verhogen.

Ik wilde iets dat een einde maakte aan die verspilling. Een deel van mijn taak was het verminderen van verspilling binnen de operationele functie en ik vond het geen prettig idee dat de operator moest stoppen en tellen.

Rich Wilson, Manager Operationele Uitmuntendheid bij Danfoss Power Solutions

Danfoss gebruikt de Andon-functie niet alleen om de prestaties bij te houden, maar ook om de activiteiten op de werkvloer te optimaliseren. Door Andon te bellen wanneer ze een producttekort verwachten, kunnen operators stilstand voorkomen en de productie soepel laten verlopen. Met het meldingssysteem wordt de communicatie gestroomlijnd en worden handmatige processen verminderd, waardoor Danfoss zijn productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.

Installatiedetails:

• Apparaat voor gegevensverzameling: Factbird® DUO
• Gegevensinvoer: 21 met een mix van PLC-kabels en foto-elektrische sensoren
  

Prestatie-impact

Danfoss bereikte een opmerkelijke verbetering in hun OEE door gebruik te maken van Factbird's gegevensinzichten, van 50% naar 70%. Met de gerichte functies van het systeem willen ze een OEE1 van 85% bereiken door ongeplande stops, cyclustijd en afvalproductie te verminderen.

Danfoss realiseerde een toename van 60% in uptime op de site.

Door samen te werken met hun operators over hoe Factbird te gebruiken, bereikte Danfoss een 60% toename in uptime, wat resulteerde in de productie van 100 extra stuks per dag. Ze ontwikkelden een methode om de omschakeltijd te minimaliseren, door gebruik te maken van de batch screen gegevens en de geschatte tijd van voltooiing, zodat de lijnaanvoerder het werk effectiever naar de machine kan managen, zodat de operator de lijn niet hoeft te verlaten om op zoek te gaan naar zijn volgende opdracht.

Operators genieten ook van de uitdaging en streven ernaar om 95% te halen. Op deze manier was Danfoss in staat om de standaardtijden te verkorten en de winstgevendheid te verhogen, terwijl de werknemers een actieve rol kregen in het optimaliseren van de activiteiten.

‍