Danfoss bereikte een toename van 40% in productieprestaties in minder dan een jaar door het verkrijgen van betrouwbare gegevens

Over Danfoss

Danfoss, een wereldwijd toonaangevende fabrikant van hydraulische, klimaat- en vermogensoplossingen, is al bijna een eeuw een van Europa's meest opmerkelijke industriële fabrikanten. Met 95 productiefaciliteiten wereldwijd en meer dan 40.000 werknemers is Danfoss voortdurend op zoek naar innovatie en optimalisatie van haar productieprocessen.

Bekijk hieronder het volledige interview over hoe Danfoss de productieprestaties met 40% verbeterde.

‍

Uitdagingen en besluitvorming

Danfoss herkende het potentieel van het verkrijgen van real-time geaggregeerde gegevens van de machines om preventieve maatregelen en efficiëntie nog verder te optimaliseren. Martin Ole Madsen, Manager of Operating Excellence SVS, Danfoss, geloofde dat als ze op de een of andere manier alle productiegegevens uit hun databases en industriële apparatuur konden halen en deze in één tool konden verzamelen en gebruiken als basis voor het aansturen van analyses, dit tot grote procesverbeteringen zou kunnen leiden.  

Door de snelle stijging van de energieprijzen als gevolg van de huidige onstabiele geopolitieke situatie, versnelde Danfoss haar plannen om de kosten van hulpbronnen en procesverspilling terug te dringen door de efficiëntie en output van haar bestaande productielijnen te verhogen. Om hun doel te bereiken, hadden ze betrouwbare inzichten in gegevens nodig waarop ze konden vertrouwen en die ze konden gebruiken om verbeteringsgebieden en hoofdoorzaken van niet geplande stilstand te identificeren. Er werd speciale aandacht besteed aan oplossingen die hun gegevensverzameling konden automatiseren, in plaats van talloze projecturen te verliezen aan processen die gevoelig zijn voor menselijke fouten.

Danfoss ontmoette Factbird begin 2021 en na voorbereidende gesprekken werd een pilot gestart om de oplossing te evalueren. De belangrijkste doelstelling van het project was toegang tot gegevens die waren samengevoegd in één eenvoudig toegankelijk ecosysteem, geanalyseerd en 24/7 beschikbaar vanaf elke plek ter wereld.

Uitvoeringsfase

Uitrol van de pilot op drie machines

De pilot werd in een mum van tijd uitgerold. Binnen 3 dagen na goedkeuring had de fabriek al sensoren en camera's geïnstalleerd op drie verschillende machines. De installatie nam slechts een uur in beslag, tot hun grote verrassing, aangezien de procesverbeteringen tot dan toe maanden in beslag hadden genomen.  

Informatie was nu in realtime toegankelijk voor iedereen in de organisatie via tablets, pc's en smartphones. De pilot zelf duurde in totaal vijf maanden en alle verzamelde gegevens werden gebruikt om beslissingen te beïnvloeden die Danfoss hielpen ongelooflijke resultaten te behalen op het gebied van efficiëntie.  

Met behulp van nauwkeurige gegevens konden de hoofdoorzaken van ongeplande stilstand in recordtijd worden aangepakt. En dankzij de impact van deze ene factor besloot het management om de oplossing over de hele fabriek uit te rollen.  

Geleidelijke implementatie in de fabriek

Na het succes van de pilot rolde Danfoss Factbird geleidelijk uit over verschillende van hun vestigingen, één machine per keer.  

We konden zien wanneer de machine stopte wanneer we een pauze of onderbreking hadden in de shift van de fabriek, maar ook waarom de machine stilstond. Dit werd een openbaring omdat je een vrij nieuw systeem hebt van machines die op één systeem zijn aangesloten, en misschien kan één simpel onderdeel ervoor zorgen dat het hele systeem enkele uren stilstaat. Enkele uren staat gelijk aan veel geld verspillen in de productie, dus door de camera's en sensoren toe te voegen, konden we de relevante gegevens zien zodat we het probleem in de productielijn konden lokaliseren en veel sneller verhelpen.

Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR bij Danfoss Power Solutions.  

Sensoren die op verschillende productiepunten werden geïnstalleerd, verhoogden niet alleen hun zichtbaarheid in hun productieprocessen, maar verbeterden ook de manier waarop ze energie maten, waardoor ze hun verbruik aanzienlijk konden terugdringen.  

Gemakkelijk toegankelijke gegevens

Het doel van het project was om betrouwbare gegevens te krijgen, die in real-time werden bekeken. En de inzichten die dit opleverde werden gebruikt om de besluitvorming te beïnvloeden en efficiëntiebenchmarks vast te stellen.

We hadden veel gegevens. Het is een groot bedrijf, maar vóór de digitalisering met Factbird was het een soort verborgen kennis. Nu de informatie en datarapporten voor iedereen beschikbaar zijn, hebben we informatie om op te reageren.

Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR bij Danfoss Power Solutions.

Toepassingsgebieden

Problemen oplossen is een eenvoudig, traceerbaar proces geworden

Met dagelijkse logboeken waarin stoptijden, oorzaken en locaties gedetailleerd worden weergegeven, veranderde de technologie van Factbird wat eerst een moeizaam proces was, in een bijna onmiddellijk proces. Onderhoudsoperators konden nu foutmeldingen van stops bijhouden en de noodzaak van upgrades evalueren zonder de productie te onderbreken.  

Energieverbruik optimaliseren

Duurzaamheid is de kernwaarde achter de 2025-strategie van Danfoss. Het evalueren van het energieverbruik en het verminderen van verspilling van hulpbronnen is van cruciaal belang bij het behalen van hun doelstellingen. De introductie van productiemonitoring software stelt Danfoss in staat om te onderzoeken welke strategieën hen kunnen helpen om hun productie in lijn te brengen met hun kernwaarden. De gegevens van Factbird gaven aan dat er een mogelijkheid was om het stand-by energieverbruik met maar liefst 77% te verminderen door simpelweg kleine aanpassingen in hun productieworkflow aan te brengen.

Impact op prestaties

40% meer productie dankzij betrouwbare gegevens

Minder dan een jaar na aanvang van het project had Danfoss een ongelofelijke toename in de output van hun productielijnen gemeten, met wel 40% op een van de productielijnen. Dit was voor een groot deel mogelijk dankzij het installatiegemak van Factbird, dat toonaangevend is in de sector. Factbird garandeert ononderbroken werk terwijl de efficiëntie en de oorzaken van stilstand worden bijgehouden en verbeterpunten worden geïdentificeerd.  

Beslissingen op basis van gegevens leiden tot 20% minder productiestops

Door elk teamlid in de productie toegang te geven tot de gegevensinzichten van Factbird, konden ze inzicht krijgen in gebieden die voor verbetering vatbaar waren. Danfoss heeft de Factbird-applicatie gebruikt om hun stop-cause registratieproces te beheren en de gegevens te analyseren om de hoofdoorzaken van stilstand te vinden, actie te ondernemen en de effectiviteit van die acties te evalueren. Ze ervaren gemiddeld 20% minder productiestops dan toen ze begonnen.  

Hieronder zie je hoe dat wordt weergegeven voor Danfoss.