Swedish Match: Hvordan automatiserings- og digitaliseringsinitiativer kan hjælpe med at reducere spild og forbedre effektiviteten med 18%.

Om Swedish Match AB

Swedish Match AB er en multinational virksomhed, der producerer røgfri tobak og nikotinfri produkter med hovedkvarter i Stockholm, Sverige.

Med tusindvis af medarbejdere fordelt på over 10 forskellige lande og en historie, der spænder over mere end et århundrede, spiller Swedish Match fortsat en vigtig rolle i Sveriges industrielle udvikling.  

Udfordringer og beslutningstagning

Oprindeligt blev alle produktionsdata vedrørende nedetid, kvalitet og output skrevet ned i hånden og opbevaret i ringbind. En proces, der var både tidskrævende og fejlbehæftet.

Swedish Match var på udkig efter en løsning, der kunne øge deres OEE og automatisere deres processer. Da de stødte på en løsning, der var så nem at implementere og omkostningseffektiv som Factbird, var det en nem beslutning. Swedish Match startede et pilotprojekt med os kort tid efter.  

Implementeringsfasen

Komplet systeminstallation på mindre end en time  

De besluttede at starte deres pilotprojekt på en enkelt linje, som de evaluerede i tre måneder, før de rullede løsningen ud over hele deres anlæg. Installationen gik uden problemer og varede mindre end en halv time. De var begejstrede for, at de havde adgang til produktionsdata i realtid på deres smartphones inden for en time efter, at projektet var startet.  

Registrering og forståelse af stopårsager til succes  

Swedish Match kunne nu se, hvilke produkter der blev produceret minut for minut, hvilket øgede synligheden af deres produktionsprocesser betydeligt. Med hjælp fra deres operatører lykkedes det dem at identificere og katalogisere meningsfulde stopårsager, som blev udgangspunktet for deres nedetidsanalyser og mål for deres forbedringer. De fulgte op på pilotprojektets succes med yderligere syv linjer, som alle overvåges og løbende forbedres af Factbird-løsningen.  

Anvendelsesområder

Udfordringer med nye produkter - fastsættelse af baseline og opfyldelse af mål, når man har med det ukendte at gøre

Da Swedish Match stod over for udfordringen med at fremstille alle nye produkter, vidste de, at de var nødt til at stole på data.

De satte baselines og udviklede nye processer baseret på historiske oplysninger, mens de analyserede deres igangværende produktion i realtid for at optimere trinene undervejs.

Vi vidste ikke, hvor vi var, men da vi kunne få data fra dag ét, havde vi en rigtig god mulighed for at følge udviklingen løbende og foretage de forbedringer, der var nødvendige for at nå OEE-målet på 65% helt fra starten og formå at holde det på et stabilt niveau de følgende måneder.

Søren Skamris Jeppesen, LEAN Production & Projects Specialist hos Swedish Match (maj, 2022).

Processtyring digitaliseret - Factbirds Control Recipe-funktion  

Før implementeringen af Factbird var Swedish Matchs operatører nødt til at holde styr på alle produktionsdata i hånden. Ydeevneparametre, stopårsager og producerede enheder blev skrevet ned og afleveret til skiftlederne for at blive katalogiseret og arkiveret ved slutningen af hver dag. For at løse kvalitetsproblemer var supervisorerne nødt til at gennemgå ringbind med gamle data for at prøve at matche batchnumre med tilsvarende produkter.

Operatørerne havde også til opgave at huske og udføre kvalitetskontrolopgaver i specifikke produktionsfaser, hvilket i høj grad kompromitterede kvaliteten af deres slutprodukt. Swedish Match besluttede at digitalisere sine kvalitetskontrolprocesser ved hjælp af vores Control Recipe-funktion.  

Factbirds proprietære software beder operatørerne om at udføre de nødvendige kontrolopgaver med pop-ups, planlagte opgaver og operatørspecifikke kommandoer, der spores i realtid.  

De var forbløffede over resultaterne. Påmindelser, tidsstemplet til realtidsproduktion, betød, at deres operatører aldrig gik glip af et trin. Og alt sammen fra et system, som de kun havde tænkt sig skulle automatisere deres dataindsamlingsproces.

Swedish Match besluttede at automatisere sine processer yderligere ved at integrere Mettler Toledo-vægte i sit system. Med blot ét klik kunne operatørerne sende vægtmålinger direkte til Factbird til aggregering og analyse. Dette fjernede også muligheden for, at operatørerne kunne indtaste forkerte værdier, hvilket garanterede nøjagtighed og reducerede kontroltiden betydeligt.

Alle de data, Factbird® DUO indsamler, gemmes i skyen og er tilgængelige via internettet fra enhver tilsluttet enhed, hvilket gør det lettere for kvalitetskontrolafdelinger at udrydde problemer, når de opstår.  

Ved at bruge Control Recipe, en standardfunktion, forenkler Factbirds system også drastisk processen med at udføre kvalitetskontrolopgaver inden for bestemte tidsrammer, defineret af forskellige afdelinger, hvilket yderligere øger driftseffektiviteten.

Og ved ikke kun at bevare, men også give vores kunder mulighed for at eksportere alle deres ældre data direkte fra applikationen, hvilket gør det nemt for dig at udnytte historiske indsigter til yderligere analyse og løbende forbedringer.

Effekt på ydeevne

18% stigning i OEE og digitaliseret kvalitetsproces

En af de største forhindringer for enhver Smart Factory-transformation er det kulturchok, der følger med omlægningen af velkendte processer.  

Swedish Match overvandt det ved at anlægge en holistisk tilgang til deres transformation, både ved at sikre, at medarbejdere på alle niveauer forstod deres pligter og engagerede sig i systemet, og ved at sikre, at den dataindsigt, der blev opnået gennem disse initiativer, blev brugt til at understøtte alle administrative beslutninger.

Ved at fokusere på trinvise ændringer, understøttet af data og overvåget over tid, var de i stand til at forbedre deres OEE fra 60% til 78%, nå deres mål langt hurtigere end oprindeligt forventet og overgå deres oprindelige mål.  

Factbird hjalp Swedish Match med at forbedre sig:    

• Automatisering og erstatning af deres fejlbehæftede, manuelle dataindsamlingsprocesser
• Giver dem realtidssynlighed og forståelse af deres produktionslinjer
• Aggregering af historiske data, så tilsynsførende kan reagere hurtigere på kvalitetsproblemer
• Digitalisering af kvalitetskontrolprocesser og forbedring af den overordnede kvalitet af deres slutprodukt  
• Reducere ressourceforbruget ved at øge sporbarheden  
• En samlet stigning på 18 % i OEE

Se det fulde interview

‍