Danfoss opnåede en 40% stigning i produktionsydelsen på mindre end et år ved at få pålidelige data

Om Danfoss

Danfoss, en brancheførende global producent af hydraulik-, klima- og energiløsninger, har været en af Europas mest bemærkelsesværdige industriproducenter i næsten et århundrede. Med 95 produktionsanlæg over hele verden og mere end 40.000 ansatte søger Danfoss hele tiden at innovere og optimere sine produktionsprocesser.

Se hele interviewet om, hvordan Danfoss forbedrede produktionsydelsen med 40 % nedenfor.

‍

Udfordringer og beslutningstagning

Danfoss erkendte potentialet i at få aggregerede data i realtid fra maskinerne for at optimere forebyggende tiltag og effektiviteten yderligere. Martin Ole Madsen, Manager of Operating Excellence SVS, Danfoss, mente, at hvis de på en eller anden måde kunne trække alle produktionsdata fra deres databaser og industriudstyr og samle dem i ét værktøj og bruge det som grundlag for at drive analyser, kunne det føre til store procesforbedringer.  

På grund af den hurtige stigning i energipriserne som følge af de problemer, der plager nutidens ustabile geopolitiske landskab, fremskyndede Danfoss sine planer om at skære ned på ressourceomkostninger og processpild ved at øge effektiviteten og outputtet af sine eksisterende produktionslinjer. For at nå deres mål havde de brug for pålidelig dataindsigt, som de kunne stole på og bruge til at indsnævre forbedringsområder og grundlæggende årsager til uplanlagt nedetid. Der var særligt fokus på løsninger, der kunne automatisere deres dataindsamling, i stedet for at miste utallige projekttimer på processer, der er tilbøjelige til menneskelige fejl.

Danfoss mødtes med Factbird i begyndelsen af 2021, og efter indledende drøftelser blev der startet et pilotprogram for at evaluere løsningen. Hovedformålet med projektet var adgang til data samlet i et enkelt, lettilgængeligt økosystem, analyseret og tilgængeligt 24/7 fra hvor som helst i verden.

Implementeringsfasen

Udrulning af pilotprojektet på tre maskiner

Pilotprojektet blev rullet ud på ingen tid. Inden for 3 dage efter godkendelsen havde fabrikken allerede installeret sensorer og kameraer på tre forskellige maskiner. Installationen tog kun en time, til deres store overraskelse, da procesforbedringer hidtil havde taget måneder at implementere.  

Alle i organisationen kunne nu få adgang til information via tablets, pc'er og smartphones i realtid. Selve pilotprojektet tog i alt fem måneder, og alle de indsamlede data blev brugt til at påvirke beslutninger, der hjalp Danfoss med at opnå utrolige resultater inden for effektivitet.  

Ved hjælp af nøjagtige data kunne de grundlæggende årsager til uplanlagte driftsstop løses på rekordtid. Og takket være virkningen af denne enkeltstående faktor besluttede ledelsen at rulle løsningen ud over hele anlægget.  

Gradvis implementering i anlægget

Efter pilotprojektets succes rullede Danfoss gradvist Factbird ud på flere af deres anlæg, én maskine ad gangen.  

Vi kunne se, hvornår maskinen stoppede, når vi havde en pause i fabriksskiftet, men også hvorfor maskinen stod stille. Det blev en øjenåbner, fordi man har et helt nyt system af maskiner, der er koblet til ét system, og måske kan en enkelt del få hele systemet til at stå stille i flere timer. Flere timer er lig med mange spildte penge i produktionen, så ved at tilføje kameraer og sensorer kunne vi se de relevante data, så vi kunne lokalisere problemet i produktionslinjen og løse det meget hurtigere.

Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR hos Danfoss Power Solutions.  

Sensorer installeret på forskellige steder i produktionen øgede ikke kun deres synlighed i produktionsprocesserne, men forbedrede også deres energimåling og hjalp dem med at reducere forbruget betydeligt.  

Lettilgængelige data

Projektets mål var at få pålidelige data, der blev vist i realtid. Og den indsigt, man fik som resultat, blev brugt til at påvirke beslutningstagningen og sætte effektivitetsbenchmarks.

Vi havde en masse data. Det er en stor virksomhed, men det var en slags skjult viden før digitaliseringen ved hjælp af Factbird. Nu, hvor informationerne og datarapporterne er tilgængelige for alle, har vi information at reagere på.

Martin Ole Madsen, Manager - Operations Excellence SVS EUR hos Danfoss Power Solutions.

Anvendelsesområder

Fejlfinding blev til en nem, sporbar proces

Med daglige logfiler, der beskriver stoptider, deres årsager og deres placering, forvandlede Factbirds teknologi det, der før var en besværlig proces, til en næsten øjeblikkelig proces. Vedligeholdelsesoperatører kunne nu spore stopfejlmeddelelser og evaluere behovet for opgraderinger uden at afbryde produktionen.  

Optimering af energiforbruget

Bæredygtighed er kerneværdien bag Danfoss' 2025-strategi. Evaluering af energiforbrug og reduktion af ressourcespild er afgørende for at nå deres mål. Introduktionen af produktionsovervågningssoftware giver Danfoss mulighed for at undersøge, hvilke strategier der kan hjælpe dem med at tilpasse deres produktion til deres kerneværdier. Factbirds dataindsigter viste, at der var mulighed for at reducere standby-energiforbruget med op til 77 % ved blot at foretage mindre justeringer i deres produktionsworkflow.

Effekt på ydeevne

40% stigning i produktionsoutput takket være pålidelige data

Mindre end et år efter projektets start havde Danfoss målt en utrolig stigning i deres produktionslinjeoutput, med op til 40% på en af produktionslinjerne. Dette var i høj grad muligt takket være Factbirds brancheførende nemme installation, der garanterer uafbrudt arbejde, mens effektiviteten og stopårsager spores og kaster lys over områder, der kan forbedres.  

Beslutninger baseret på datastøttede fakta fører til 20% færre produktionsstop

Ved at give alle teammedlemmer i produktionen adgang til Factbirds dataindsigt fik de hjælp til at kaste lys over områder, der kunne forbedres. Danfoss har brugt Factbird-applikationen til at styre deres registreringsproces for stopårsager og analysere dataene for at finde de grundlæggende årsager til nedetid, træffe foranstaltninger og evaluere effektiviteten af disse foranstaltninger. De oplever i gennemsnit 20% færre produktionsstop, end da de startede.  

Nedenfor kan du se, hvordan det vises for Danfoss.