Sådan understøtter digitale T-Card-systemer lean produktion

Hvordan digitale T-Card-systemer hjælper med lean produktion

Forbedring af produktionsprocesser er afgørende for produktionsvirksomheder for at opretholde kvalitet, compliance og ønskede outputniveauer.

Mange producenter bruger lean manufacturing boards, såsom T-Card Systems, på deres værksteder for at optimere produktionen. Dette omfatter produktionsprocesser, der normalt kræver afhjælpning af problemer som manglende materialer, forkert vedligeholdelse af maskiner eller underbemandede skift.

I denne artikel vil vi udforske T-Card-systemer, deres rolle i at spore operationer og øge produktiviteten, og Factbirds digitale T-Card-løsning kaldet Perfect Day.

Hvad er et T-Card-system?

T-Card-systemer kaldes også Tcards, T Card boards, Tee Cards, lean boards og Kamishibai Boards.

Et T-Card-system er en populær lean manufacturing-tavle, der hjælper medarbejderne med at visualisere og spore alle deres opgaver, der muligvis kan bremse produktionslinjerne. Derudover er T-Cards en praktisk måde for kolleger at dele årsager til udfordringer, som de står over for, så produktionsledere kan forbedre processens ydeevne i fremtiden.

Digitale T-Card-systemer, også kaldet tee-card-software, strømliner og organiserer driften på værkstedet yderligere ved at erstatte traditionelle tjeklister med pen og kort. De præsenterer opgaver og processer på en innovativ måde, så man kan overvåge forskellige opgaver og deres status i realtid og give alle øjeblikkelig indsigt i igangværende aktiviteter.

Et eksempel på digitale T-kort i aktion

For at tegne et klarere billede af de potentielle udfordringer og fordele ved overgangen fra konventionelle metoder til digitale T-Card-løsninger, vil vi udforske en use case inspireret af en af vores kunder i den kemiske industri, der gik i gang med en digital transformationsrejse.

Det første skridt på deres digitaliseringsrejse var at udnytte live sensordata og Power BI-genererede rapporter fra Factbirds data. Det gav dem klar adgang til produktionsdata i realtid, hvilket åbnede døren for bedre ressourceudnyttelse, mere strømlinede arbejdsgange og i sidste ende bedre resultater. Det forbedrede også kommunikationen mellem operatører og ledere, hvilket gjorde deres processer mere effektive.

Efter at have set fordelene ved at overvåge automatiserede linjer i skyen, ønskede kunden at udvide deres nye digitale effektivitet til ikke-automatiserede processer. Det var her, vores digitale løsning, Perfect Day T-Card System, kom ind i billedet.

Før de digitale T-kort

I denne specifikke use case havde kunden en lang række daglige opgaver visualiseret på deres T-Card Board for at sikre ensartet kvalitet af deres produkter og overholdelse af produktionsstandarder.

Hver dag skulle en operatør manuelt "afkrydse" de udførte opgaver ved at vende T-kortene rundt. Den ene side af hvert kort er rød, hvilket betyder ufuldstændig, og den anden side er grøn, hvilket betyder fuldført. Derefter kontrollerede og registrerede produktionschefen afslutningen af opgaverne med en papirbaseret tjekliste, som derefter blev arkiveret i et ringbind.

Selvom denne metode er effektiv til en vis grad, har den sine begrænsninger.

• Det fysiske T-Card og papirtjeklistesystemet var en tidskrævende proces, der krævede en stor indsats fra personalet.
• Desuden betød tjeklisternes fysiske karakter, at de værdifulde data, de indeholdt, ofte lå i siloer og var vanskelige at få adgang til. Det var en stor udfordring i forbindelse med revision eller gennemgang af tidligere optegnelser, da personalet manuelt skulle sortere i stakkevis af ringbind for at finde relevante oplysninger.

Behovet for en løsning, der kunne håndtere den dynamiske karakter af deres aktiviteter og samtidig eliminere den tidskrævende manuelle indtastning og hentning af data, var tydelig. Det var i denne kontekst, at kunden begyndte at søge efter en mere avanceret, digital løsning til at strømline deres daglige drift.

Skiftet til digitale T-kort

Introduktionen af det digitale T-Card-system var et vendepunkt. Denne digitale løsning gav et overblik over de daglige fremskridt over tid og kastede lys over processer, der var effektive, og dem, der krævede opmærksomhed. Denne omfattende gennemgang, der var tilgængelig på daglig, ugentlig og månedlig basis, blev et stærkt værktøj til procesforbedring.

‍

Lagring af alle oplysninger i skyen gav flere fordele i forhold til den gamle håndskrevne metode. Den var mere tilgængelig, mere værdifuld og erstattede med succes papirtjeklister, hvilket gav en mere dybdegående indsigt i fabrikkens drift og fremhævede områder, der kunne forbedres.

Resultatet var øget synlighed, beriget indsigt og forbedret driftseffektivitet på fabriksgulvet. Overvågning af både automatiserede og ikke-automatiserede processer på fabrikken skabte et nyt niveau af gennemsigtighed og indsigt, hvilket førte til procesforbedringer og dermed mere succesfulde dage på fabrikken.

Vil du gerne vide mere? Kontakt os og få en gratis demo.