Czym jest OEE? Zrozumienie efektywności w produkcji

Całkowita Efektywność Wyposażenia (OEE) jest standardowym wskaźnikiem wykorzystywanym w lean manufacturing do zrozumienia i poprawy wydajności. Ten krótki artykuł omawia znaczenie wskaźnika OEE, kładąc podwaliny pod kolejne etapy obliczania i poprawy wskaźnika OEE.

Definicja wskaźnika OEE

Książka Wprowadzenie do TPM: Total Productive Maintenance, napisana przez Nakajimę i wydana w 1988 roku, wprowadziła wskaźnik całkowitej efektywności sprzętu (OEE). Dała ona producentom jasny punkt odniesienia dla produktywności poszczególnych urządzeń w fabryce i pomogła usprawnić procesy produkcyjne.

Później powiedział, że powinno się to nazywać całkowitą produktywną produkcją, ponieważ chodzi o utrzymanie procesu produkcyjnego w zakładzie, a nie tylko sprzętu. Sprzęt jest częścią efektywności produkcji, ale OEE może mieć szerszą perspektywę biznesową, koncentrując się na całym systemie produkcyjnym.

Od 1988 roku wskaźnik OEE stał się złotym standardem pomiaru wydajności produkcji i jest wykorzystywany jako kluczowy wskaźnik wydajności (KPI) dla zakładów produkcyjnych, fabryk i warsztatów, które chcą się doskonalić.

Określając procent planowanego czasu produkcji, który jest naprawdę produktywny, wskaźnik OEE zapewnia wieloaspektowy obraz wydajności, dostępności i jakości w jednym, spójnym wskaźniku. Wskaźnik OEE pogarsza się, gdy maszyna

• Zatrzymał się
• Działa wolniej niż prędkość maksymalna
• Produkuje wadliwe elementy (złom)

W szerokim ujęciu można spojrzeć na proces OEE w ten sposób.

Po pierwsze, zdefiniuj doskonałość. Ile mógłbyś zarobić, gdybyś produkował standardową mieszankę produktów co godzinę przez cały rok, wytwarzając 100% właściwego produktu za pierwszym razem (z maksymalną wydajnością), bez strat spowodowanych przezbrojeniami i spotkaniami, przy 100% maksymalnej wykazanej zrównoważonej stawki?

Następnie zdefiniuj rzeczywistość. Jest to moment, w którym sprawdzasz, ile faktycznie zarabiasz.

Następnie zdefiniuj swoje straty. Co powoduje wszystkie straty między doskonałością a rzeczywistością?

Na koniec należy rozważyć, czy straty są akceptowalne. Niektóre będą. Wystąpią planowane i nieplanowane przestoje. Ale czy skutecznie zarządzasz stratami, które zidentyfikowałeś? Jeśli odpowiedź brzmi "nie", to właśnie to należy zoptymalizować.

Trzy składniki wskaźnika OEE

Zazwyczaj specjaliści ds. lean manufacturing obliczają wskaźnik OEE jako relację między trzema komponentami: wydajnością, dostępnością i jakością.

Dostępność koncentruje się na planowanym czasie produkcji i jego efektywnym wykorzystaniu. Według Nakajimy uwzględnia ona przestoje, które wstrzymują produkcję, umożliwiając wgląd w ogólną dostępność operacyjną. Może się ona jednak różnić w zależności od metody obliczania wskaźnika OEE.

Wydajność mierzy szybkość, z jaką działa proces produkcyjny w porównaniu z jego maksymalnym potencjałem. Pomaga w określeniu, czy potencjalnie można wyprodukować więcej produktów w wyznaczonym czasie produkcji.

Jakość ocenia liczbę produktów spełniających standardy jakości w stosunku do całkowitej liczby wyprodukowanych produktów. Ten element ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia odpadów generowanych przez wadliwe produkty.

Znaczenie wskaźnika OEE

Zrozumienie wskaźnika OEE pomaga uwolnić ukryty potencjał procesów produkcyjnych. Kompleksowy przegląd OEE dotyczący tego, jak dobrze przebiegają operacje produkcyjne, pomaga organizacjom w:

Identyfikacja słabych punktów: OEE pozwala producentom wskazać obszary nieefektywności i marnotrawstwa, odsłaniając możliwości usprawnienia produkcji i ograniczenia strat.

Optymalizacja produktywności: Spostrzeżenia pochodzące z OEE pomagają producentom podejmować świadome decyzje, usprawniać procesy i optymalizować wykorzystanie maszyn, co z kolei zwiększa produktywność.

Poprawa jakości: Skupiając się na jakościowym komponencie wskaźnika OEE, producenci mogą zoptymalizować swoje procesy poprzez zwiększenie liczby wyprodukowanych jednostek i zmniejszenie ilości odpadów.

Zwiększenie rentowności: Zwiększona produktywność i jakość, w połączeniu ze zmniejszoną ilością odpadów i przestojów, prowadzi do zwiększenia rentowności, umożliwiając organizacjom utrzymanie konkurencyjności w stale zmieniającym się krajobrazie produkcyjnym.

OEE jest zarówno taktycznym, jak i strategicznym wskaźnikiem:

• Taktyczne: OEE pozwala zidentyfikować i zminimalizować straty z dnia na dzień i z tygodnia na tydzień.
• Strategiczne: OEE pomaga zidentyfikować potencjalne możliwości przyszłej ekspansji.

Wskaźnik OEE może na przykład pomóc w ocenie, czy warto inwestować w nowy sprzęt. Jeśli twoje linie produkcyjne pracują poniżej swoich możliwości, powiedzmy z OEE na poziomie 50%, podczas gdy średnia dla podobnych operacji wynosi 65%, to wiesz, że optymalizacja istniejącego sprzętu miałaby duży sens, zanim dodasz więcej sprzętu i zwiększysz koszty.

Oprogramowanie OEE wykonuje ciężką pracę polegającą na pobieraniu danych i przekształcaniu ich w przydatne wskaźniki. Szczegółowy przegląd sposobu obliczania wskaźnika OEE można znaleźć w tym wpisie na blogu: Jak obliczyć OEE.

Poziomy doskonałości OEE

Gdy zaczniesz mierzyć wskaźnik OEE ręcznie lub, co bardziej efektywne, automatycznie, uzyskasz punkt odniesienia, na podstawie którego będziesz mógł usprawniać procesy produkcyjne.

Dzięki podejściu opartemu na danych na hali produkcyjnej przejdziesz przez etapy wdrażania i poprawy wskaźnika OEE.

Poziom doskonałości 1 = śledzenie przepływu na żywo z dokładnością co do minuty

Teraz to zrozumiesz:

• Kiedy zaczynasz i kończysz
• Ile wyprodukowałeś
• Liczba postojów i całkowity czas postoju
• Średni czas postoju
• Najdłuższy nieprzerwany okres produkcji
• Czas cyklu produktu
• Trendy i średnie

Na tym etapie monitorowanie przepływu na żywo daje przegląd czasu dodawania wartości. Tak więc, nawet bez ograniczania przyczyn i celów zatrzymania, masz proste zrozumienie OEE.

Dopiero zaczynasz? Zapoznaj się z naszym prostym przewodnikiem po gromadzeniu i analizowaniu danych na drzwiach sklepowych: 5-etapowy przewodnik po wdrażaniu danych produkcyjnych.

Poziom doskonałości 2 = Analiza czasu przestoju

Teraz masz:

• Przyczyny przestojów i zatrzymań
• Największe przyczyny zatrzymania
• Zmiana w czasie
• OEE 1, OEE2, OEE3 i całkowite wykorzystanie mocy produkcyjnych
• Uwagi operatora
• Wizualizacje poszczególnych przyczyn zatrzymań w czasie

Aby odnieść sukces na tym etapie, konieczne będzie zaangażowanie operatorów w codzienne rejestrowanie przyczyn zatrzym ania. W przeciwnym razie konieczne będzie natychmiastowe rozpoczęcie automatycznej rejestracji zatrzymań poprzez wykorzystanie danych ze znaczników kontrolera maszyny.

Przeczytaj nasz przewodnik na temat wdrażania wskaźnika OEE, aby uzyskać więcej informacji na temat ustawiania przyczyn zatrzymania i kategorii zatrzymania: Jak wdrożyć OEE.

Poziom doskonałości 3 - Wyznaczanie celów

Ustalanie celów obejmuje:

• Ustalanie celów dla produktów
• Ustawianie celów czasowych dla partii
• Ustalanie celów ilościowych dla zmian
• Wizualne śledzenie rzeczywistej wydajności w porównaniu z celami

Ustalanie i monitorowanie celów wykracza poza OEE i nie jest łatwe. Czy wiesz już, czy jesteś w tyle czy w tyle w zależności od zmiany, partii lub produktu? Jesteś dość zaawansowany, jeśli już możesz powiedzieć "tak", ponieważ w tym przypadku musisz znać czasy cykli i oczekiwane prędkości, a także rzeczywistą ilość wyprodukowanego produktu.

Gdy możliwe jest monitorowanie produkcji według partii lub zlecenia roboczego, można również analizować OTIF (On Time In Full), bardzo często używany wskaźnik w produkcji.

Poprawa ogólnej efektywności sprzętu dzięki Factbird >

Ulepszenia OEE

Jeśli przeszedłeś przez trzy etapy doskonałości OEE wymienione powyżej, masz teraz solidną bazę danych i analiz do poprawy OEE.

Teraz możesz zidentyfikować największe przyczyny przestojów, zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć ilość odpadów i wiele więcej w oparciu o przejrzyste wskaźniki. Na przykład, klasyczny wykres pareto ciągłego doskonalenia pomoże zidentyfikować 20% problemów, które powodują 80% problemów produkcyjnych.

Aby dowiedzieć się, jak wykorzystać analizę OEE do poprawy produkcji, przeczytaj nasz pełny przewodnik na temat poprawy OEE w tym artykule: Jak poprawić wskaźnik OEE.

Barometr produktywności

Służąc jako barometr wydajności produkcji, wskaźnik OEE pomaga organizacjom w identyfikacji obszarów, które są gotowe do poprawy, umożliwiając im podniesienie wydajności operacyjnej, a co za tym idzie, rentowności.

Jeśli chcesz rozpocząć pomiary OEE lub uzyskać więcej korzyści z procesów doskonalenia, skontaktuj się z zespołem Factbird, aby porozmawiać bez zobowiązań.