Wat is OEE? Inzicht in efficiëntie bij productie

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een standaard meetmethode die in lean manufacturing wordt gebruikt om de efficiëntie te begrijpen en te verbeteren. Dit korte artikel gaat in op wat OEE betekent en legt de basis voor de volgende stappen in het berekenen en verbeteren van OEE.

De definitie van OEE

Het boek Inleiding tot TPM: Total Productive Maintenance geschreven door Nakajima en uitgebracht in 1988 introduceerde de metric Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het gaf fabrikanten een duidelijk referentiepunt voor de productiviteit van individuele apparatuur in een fabriek en hielp productieprocessen te verbeteren.

Later zei hij dat het total productive manufacturing had moeten heten omdat het gaat om het onderhouden van het productieproces in de fabriek, niet alleen de apparatuur. Apparatuur maakt deel uit van de productie-efficiëntie, maar OEE kan een breder bedrijfsperspectief hebben door zich te richten op het hele productiesysteem.

Sinds 1988 is OEE de gouden standaard geworden voor het meten van productieproductiviteit en wordt het gebruikt als een belangrijke prestatie-indicator (KPI) voor productiefabrieken, fabrieken en werkplaatsen die op zoek zijn naar verbetering.

Door het percentage van de geplande productietijd aan te geven dat echt productief is, biedt OEE een veelzijdig beeld van prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit in één samenhangende metriek. OEE wordt slechter als de machine:

• Is gestopt
• Draait langzamer dan maximale snelheid
• Maakt defecte items (schroot)

In brede zin kun je het OEE-proces op deze manier bekijken.

Definieer eerst perfectie. Hoeveel zou u kunnen verdienen als u elk uur van het jaar een standaard productmix zou draaien, waarbij u 100% van de producten op het eerste moment goed zou maken (met een maximale opbrengst), zonder verliezen door omschakelingen en vergaderingen, tegen 100% van uw maximale bewezen duurzame snelheid?

Bepaal vervolgens de realiteit. Dit is wanneer je kijkt naar hoeveel je eigenlijk verdient.

Bepaal vervolgens je verliezen. Wat veroorzaakt alle verliezen tussen perfectie en realiteit?

Overweeg ten slotte of de verliezen acceptabel zijn. Sommige zullen dat zijn. Er zal geplande en ongeplande stilstand zijn. Maar beheer je de verliezen die je hebt geïdentificeerd effectief? Als het antwoord nee is, optimaliseer je dit.

De drie componenten van OEE

Gewoonlijk berekenen lean manufacturing specialisten OEE als de relatie tussen drie componenten: prestatie, beschikbaarheid en kwaliteit.

Beschikbaarheid richt zich op de geplande productietijd en hoe effectief deze wordt gebruikt. Volgens Nakajima wordt rekening gehouden met stilstand die de productie stopt, waardoor inzicht wordt verkregen in de algehele operationele beschikbaarheid. Maar dit kan verschillen per OEE-berekeningsmethode.

Prestaties meten de snelheid waarmee het productieproces werkt in vergelijking met het maximale potentieel. Het helpt om te bepalen of er potentieel meer producten kunnen worden geproduceerd tijdens de toegewezen productietijd.

Kwaliteit beoordeelt het aantal producten dat aan de kwaliteitsnormen voldoet ten opzichte van het totale aantal dat wordt geproduceerd. Deze component is van cruciaal belang om inzicht te krijgen in het afval dat wordt gegenereerd door producten met gebreken.

Het belang van OEE

Inzicht in OEE helpt u het verborgen potentieel van productieprocessen te ontsluiten. OEE's uitgebreide overzicht van hoe goed productieprocessen draaien helpt organisaties om:

Zwakke punten identificeren: Met OEE kunnen fabrikanten gebieden met inefficiëntie en verspilling opsporen, waardoor mogelijkheden ontstaan om de productie te verbeteren en verliezen te beperken.

Productiviteit optimaliseren: De inzichten die voortkomen uit OEE helpen fabrikanten weloverwogen beslissingen te nemen, processen te stroomlijnen en machinegebruik te optimaliseren, wat op zijn beurt de productiviteit ten goede komt.

Kwaliteit verbeteren: Door zich te richten op de kwaliteitscomponent van OEE kunnen fabrikanten hun processen optimaliseren door het aantal geproduceerde eenheden te verhogen en afval te verminderen.

Hogere winstgevendheid: Verbeterde productiviteit en kwaliteit, in combinatie met minder afval en stilstand, leiden tot een hogere winstgevendheid, waardoor organisaties concurrerend kunnen blijven in het steeds veranderende productielandschap.

OEE is zowel een tactische als strategische metriek:

• Tactisch: Met OEE kunt u verliezen van dag tot dag en van week tot week identificeren en minimaliseren.
• Strategisch: OEE helpt u bij het identificeren van potentiële capaciteit voor toekomstige uitbreiding.

OEE kan je bijvoorbeeld helpen om te evalueren of je wel of niet moet investeren in nieuwe apparatuur. Als je productielijnen onder hun capaciteit draaien, bijvoorbeeld met een OEE van 50% terwijl het gemiddelde voor vergelijkbare operaties 65% is, dan weet je dat het optimaliseren van je bestaande apparatuur veel zin heeft voordat je er meer apparatuur tegenaan gooit en de kosten verhoogt.

OEE-software doet het zware werk door je gegevens om te zetten in bruikbare statistieken. Je kunt een gedetailleerd overzicht van hoe je OEE berekent lezen in deze blogpost: Hoe OEE berekenen.

OEE-niveaus voor uitmuntendheid

Zodra je begint met het handmatig of, nog effectiever, automatisch meten van OEE, heb je een basis waarop je productieprocessen kunt verbeteren.

Met een gegevensgestuurde aanpak op de werkvloer doorloop je stadia van het implementeren en verbeteren van OEE.

Uitmuntendheidsniveau 1 = live stroom bijhouden per minuut

Je zult het nu begrijpen:

• Wanneer je begint en eindigt
• Hoeveel je hebt geproduceerd
• Het aantal stops en de totale stilstandtijd
• Gemiddelde stoptijden
• De langste non-stop productieperiode
• Productcyclustijden
• Trends en gemiddelden

In dit stadium geeft live flow monitoring je een overzicht van de waardetoevoegende tijd. Dus zelfs zonder het reduceren van stopoorzaken en targets, heb je een eenvoudig begrip van OEE.

Net begonnen? Lees onze eenvoudige gids voor het verzamelen en analyseren van gegevens op de werkvloer: 5-stappengids voor het implementeren van productiegegevens.

Uitmuntendheidsniveau 2 = Downtime analyseren

Je hebt nu:

• De redenen voor stilstand en stops
• De grootste stop veroorzaakt
• Veranderingstijden
• OEE 1, OEE2, OEE3 en totaal capaciteitsgebruik
• Opmerkingen exploitant
• Visualisaties van individuele stopoorzaken in de loop van de tijd

Om in dit stadium succes te hebben, moet je de operators zover krijgen dat ze beginnen met het dagelijks registreren van stopoorzaken . Anders moet je onmiddellijk beginnen met automatische stopregistratie door taggegevens van machinebesturingen te gebruiken.

Lees onze gids over OEE-implementatie voor meer inzicht in het instellen van stopoorzaken en stopcategorieën: Hoe OEE te implementeren.

Uitmuntendheidsniveau 3 - Doelen stellen

Het stellen van doelen houdt in:

• Doelen stellen voor producten
• Tijdsdoelen voor batches instellen
• Volumedoelstellingen voor ploegen vaststellen
• Visueel bijhouden van werkelijke prestaties versus doelen

Doelen stellen en bewaken gaat verder dan OEE en is niet eenvoudig. Weet je al of je achterloopt of voorloopt per shift, batch of product? Je bent al vergevorderd als je ja kunt zeggen, want hier moet je cyclustijden en verwachte snelheden kennen, evenals de werkelijk geproduceerde hoeveelheid.

Als je de productie per batch of per werkorder kunt bewaken, kun je ook de OTIF (On Time In Full) analyseren, een veelgebruikte metric in de productie.

Verbeter de algehele efficiëntie van uw apparatuur met Factbird >

OEE-verbeteringen

Als je de drie bovenstaande stadia van OEE excellence hebt doorlopen, heb je nu een sterke basis van gegevens en analyse voor het verbeteren van OEE.

Nu kunt u de grootste stopoorzaken identificeren, de productiedoorvoer verhogen, uitval verminderen en nog veel meer op basis van transparante statistieken. Een klassieke paretodiagram voor continue verbetering helpt u bijvoorbeeld bij het identificeren van de 20% problemen die 80% van de productieproblemen veroorzaken.

Lees onze volledige gids over het verbeteren van OEE in dit artikel om meer te weten te komen over hoe je OEE-analyse kunt gebruiken om de productie te verbeteren: Hoe OEE te verbeteren.

Een productiviteitsbarometer

Als barometer voor de productieproductiviteit helpt OEE organisaties bij het identificeren van gebieden die voor verbetering vatbaar zijn, zodat ze hun operationele efficiëntie en dus ook hun winstgevendheid kunnen verhogen.

Als u aan de slag wilt met het meten van OEE of meer uit uw verbeterprocessen wilt halen, neem dan contact op met het Factbird team voor een vrijblijvend gesprek.