Hvad er OEE? Forståelse af effektivitet i produktion

Overall Equipment Effectiveness (OEE) er en standardmåling, der bruges i lean produktion til at forstå og forbedre effektiviteten. Denne korte artikel dykker ned i, hvad OEE betyder, og lægger fundamentet for de næste trin i beregningen og forbedringen af OEE.

Definitionen af OEE

Bogen Introduktion til TPM: Total Productive Maintenance skrevet af Nakajima og udgivet i 1988 introducerede metrikken Overall Equipment Effectiveness (OEE). Det gav producenterne et klart referencepunkt for produktiviteten af individuelt udstyr på en fabrik og hjalp med at forbedre produktionsprocesserne.

Han sagde senere, at det burde have heddet total produktiv produktion, fordi det handler om at vedligeholde produktionsprocessen på fabrikken, ikke kun udstyret. Udstyr er en del af produktionseffektiviteten, men OEE kan have et bredere forretningsperspektiv ved at fokusere på hele produktionssystemet.

Siden 1988 er OEE blevet guldstandarden for måling af produktionsproduktivitet og bruges som en key performance indicator (KPI) for produktionsanlæg, fabrikker og værksteder, der ønsker at forbedre sig.

Ved at fastslå den procentdel af den planlagte produktionstid, der virkelig er produktiv, giver OEE et multifacetteret billede af ydeevne, tilgængelighed og kvalitet i en enkelt, sammenhængende måling. OEE bliver værre, når maskinen:

• Er stoppet
• Kører langsommere end maks. hastighed
• Producerer defekte varer (skrot)

I bred forstand kan man se på OEE-processen på denne måde.

Først skal du definere perfektion. Hvor meget kunne du tjene, hvis du kørte et standardproduktmiks hver time året rundt og fremstillede 100 % af det rigtige produkt første gang (med maksimalt udbytte), uden tab på grund af omstillinger og møder, til 100 % af din maksimale dokumenterede bæredygtige hastighed?

Dernæst skal du definere virkeligheden. Det er nu, du skal se på, hvor meget du rent faktisk tjener.

Derefter skal du definere dine tab. Hvad er årsagen til alle tabene mellem perfektion og virkelighed?

Endelig skal du overveje, om tabene er acceptable. Nogle vil være det. Du vil have en del planlagt og uplanlagt nedetid. Men håndterer du effektivt de tab, du har identificeret? Hvis svaret er nej, er det dette, du skal optimere.

De tre komponenter i OEE

Typisk beregner lean manufacturing-specialister OEE som forholdet mellem tre komponenter: ydeevne, tilgængelighed og kvalitet.

Tilgængelighed fokuserer på den planlagte produktionstid, og hvor effektivt den udnyttes. Ifølge Nakajima tager den højde for nedetid, der stopper produktionen, hvilket giver et indblik i den samlede driftstilgængelighed. Men det kan variere fra OEE-beregningsmetode til OEE-beregningsmetode.

Performance måler den hastighed, som produktionsprocessen arbejder med, sammenlignet med dens maksimale potentiale. Det hjælper med at identificere, om der potentielt kunne produceres flere produkter i løbet af den tildelte produktionstid.

Kvalitet vurderer antallet af produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne, i forhold til det samlede antal producerede produkter. Denne komponent er afgørende for at forstå det spild, der genereres på grund af defekte produkter.

Betydningen af OEE

Forståelse af OEE hjælper dig med at frigøre det skjulte potentiale i fremstillingsprocesser. OEE's omfattende overblik over, hvor godt produktionen kører, hjælper organisationer med at:

Identificer svagheder: OEE gør det muligt for producenter at identificere områder med ineffektivitet og spild, hvilket afslører muligheder for at forbedre produktionen og mindske tab.

Optimerer produktiviteten: Indsigten fra OEE hjælper producenter med at træffe informerede beslutninger, strømline processer og optimere maskinudnyttelsen, hvilket igen styrker produktiviteten.

Forbedre kvaliteten: Ved at fokusere på kvalitetskomponenten i OEE kan producenter optimere deres processer ved at øge antallet af producerede enheder og reducere spild.

Øget rentabilitet: Forbedret produktivitet og kvalitet kombineret med mindre spild og nedetid fører til øget rentabilitet, så virksomhederne kan forblive konkurrencedygtige i det stadigt skiftende produktionslandskab.

OEE er både en taktisk og strategisk måling:

• Taktisk: OEE giver dig mulighed for at identificere og minimere tab fra dag til dag og fra uge til uge.
• Strategisk: OEE hjælper dig med at identificere potentiel kapacitet til fremtidig udvidelse.

For eksempel kan OEE hjælpe dig med at vurdere, om du skal investere i nyt udstyr eller ej. Hvis dine produktionslinjer kører under kapacitet, f.eks. med en OEE på 50 %, mens gennemsnittet for lignende operationer er 65 %, så ved du, at det ville give god mening at optimere dit eksisterende udstyr, før du kaster mere udstyr efter det og øger omkostningerne.

OEE-software gør det tunge arbejde med at tage dine data og omdanne dem til brugbare målinger. Du kan læse en detaljeret oversigt over, hvordan du beregner OEE i dette blogindlæg: Sådan beregner du OEE.

OEE Excellence-niveauer

Når du begynder at måle OEE enten manuelt eller, mere effektivt, automatisk, vil du have et udgangspunkt for at forbedre produktionsprocesserne.

Med en datadrevet tilgang på værkstedsgulvet vil du gennemgå faser af implementering og forbedring af OEE.

Excellence niveau 1 = Sporing af live-flow på minutbasis

Det vil du nu forstå:

• Når du starter og slutter
• Hvor meget du har produceret
• Antallet af stop og den samlede nedetid
• Gennemsnitlige stoptider
• Den længste uafbrudte produktionsperiode
• Produktets cyklustid
• Tendenser og gennemsnit

På dette tidspunkt giver live flow-overvågning dig et overblik over værdiskabende tid. Så selv uden at reducere stopårsager og mål, har du en simpel forståelse af OEE.

Er du lige kommet i gang? Læs vores nemme guide til indsamling og analyse af data på værkstedsgulve: 5-trins guide til implementering af produktionsdata.

Excellence niveau 2 = Analyse af nedetid

Det har du nu:

• Årsagerne til nedetid og stop
• Det største stop forårsager
• Ændring over tid
• OEE 1, OEE2, OEE3 og samlet kapacitetsudnyttelse
• Operatørens kommentarer
• Visualiseringer af individuelle stopårsager over tid

For at få succes i denne fase skal du have operatørernes opbakning, så de kan begynde at registrere stopårsager på daglig basis. Ellers er du nødt til at starte automatisk stopregistrering med det samme ved at tappe ind i maskinstyringens tagdata.

Læs vores guide om implementering af OEE for at få mere indsigt i, hvordan du indstiller stopårsager og stopkategorier: Sådan implementerer du OEE.

Excellence niveau 3 - Målsætning

Målsætning indebærer:

• Fastsættelse af mål for produkter
• Indstilling af tidsmål for batches
• Fastsættelse af volumenmål for vagter
• Visuel sporing af faktisk præstation i forhold til mål

Målsætning og overvågning går længere end OEE og er ikke let. Ved du allerede, om du er bagud eller foran pr. skift, batch eller produkt? Du er ret avanceret, hvis du allerede kan sige ja, for her har du brug for at kende cyklustider og forventede hastigheder samt den faktiske producerede mængde.

Når du kan overvåge produktionen efter batch eller arbejdsordre, kan du også analysere OTIF (On Time In Full), som er et meget almindeligt anvendt mål i fremstillingsindustrien.

Forbedr din samlede udstyrseffektivitet med Factbird >.

OEE-forbedringer

Hvis du har gennemgået de tre stadier af OEE-ekspertise, der er nævnt ovenfor, har du nu et stærkt grundlag af data og analyser til at forbedre OEE.

Nu kan du identificere de største stopårsager, øge produktionsgennemstrømningen, reducere skrot og meget mere baseret på gennemsigtige målinger. For eksempel vil et klassisk paretodiagram for løbende forbedringer hjælpe dig med at identificere de 20 % af problemerne, der forårsager 80 % af produktionsproblemerne.

Hvis du vil vide mere om, hvordan du bruger OEE-analyse til at forbedre produktionen, kan du læse hele vores guide til forbedring af OEE i denne artikel: Sådan forbedrer du OEE.

Et produktivitetsbarometer

OEE fungerer som et barometer for produktionsproduktivitet og hjælper organisationer med at identificere områder, der er modne til forbedring, så de kan øge deres driftseffektivitet og dermed deres rentabilitet.

Hvis du gerne vil i gang med at måle OEE eller få mere ud af dine forbedringsprocesser, så kontakt Factbird-teamet for en uforpligtende snak.