Danfoss' britiske anlæg forbedrer OEE med 20 % med dataindsigt og opnår en stigning i oppetid på 60 %.

Om Danfoss

Danfoss er en global producent af hydraulik-, temperaturstyrings- og energiløsninger med 95 fabrikker og over 40.000 ansatte på verdensplan. Deres Danfoss Power Solutions-segment er førende inden for levering af bæredygtige mobile hydraulik- og elektrificeringsprodukter til forskellige industrielle applikationer, bygninger, infrastruktur og fødevare- og kølekæden.

For at øge indsatsen for at udvikle fremtidens energieffektive løsninger har Danfoss for nylig slået sine varme- og kølesegmenter sammen til en enkelt klimafokuseret forretningsenhed. Dette skridt har gjort det muligt for dem at tage flere skridt i retning af at skabe morgendagens smarte byer, der prioriterer bæredygtighed og energieffektivitet.

‍

Udfordringer og beslutningstagning

Danfoss stod over for en udfordring med at optimere deres produktionsudstyrs effektivitet, da de havde svært ved at finde ud af, hvor produktionen stoppede. Deres tidligere timebaserede og manuelle sporingssystem var upålideligt og arbejdskrævende, så de søgte en mere avanceret løsning, der kunne centralisere alle produktionsdata i et elektronisk system til trendanalyse.  

Da operatørerne var ansvarlige for at minimere spild og produktionsstop, besluttede de at installere Factbird, en manufacturing intelligence-løsning, der allerede var i brug på deres produktionssteder i Danmark.

Ved at udnytte Factbird lykkedes det Danfoss at reducere spild og spore performance på time-, dags- og skiftbasis i forhold til fastsatte mål, alt sammen på en intuitiv måde.

Denne banebrydende teknologi gjorde det muligt for dem at strømline driften og øge produktionseffektiviteten ved at opdage og afhjælpe flaskehalse eller ineffektivitet i realtid.

Samlet set viste det sig at være en game-changer for Danfoss i deres bestræbelser på løbende at forbedre deres produktionsproces.

Implementeringsfasen

I løbet af implementeringsfasen blev systemet installeret på mere end fem produktionslinjer og gav øjeblikkelig indsigt, man kunne handle på.

For mig er det meget intuitivt. Jeg synes, det er meget nemt at få styr på, selv fra de mere avancerede niveauer med opsætning af sensorer og flytning af sensorer på tværs af linjer.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager hos Danfoss Power Solutions

Operatører, supervisorer og teknikere på tværs af driftsfunktionen har fundet træningen nem og effektiv til at forbedre deres arbejdsprocesser.

Det cloud-baserede system er blevet et vigtigt værktøj for dem, takket være dets pålidelige identifikation af konsoliderede linjer og daglige rapporter, der giver nøjagtige vurderinger af OEE.

Ved at stole på det cloud-baserede system kunne de hurtigt identificere muligheder for optimering og træffe informerede beslutninger i realtid, hvilket reducerede sandsynligheden for produktionsstop og andre driftsproblemer, der kan påvirke organisationens bundlinje.

Anvendelsesområder

Danfoss har med succes udnyttet Factbird til at spore time-, dags- og skifteholdspræstationer i forhold til fastsatte mål.

Det cloud-baserede system har vist sig at være effektivt, især til at identificere konsoliderede linjer og generere daglige rapporter, hvilket giver dem et klart billede af deres OEE i deres produktionsanlæg.

Vandfaldsdiagrammet er virkelig flot præsenteret og meget let at forklare for operatørerne eller for alle interesserede parter.

RichWilson, Operational Excellence Manager hos Danfoss Power Solutions

Da produktivitet er et nøgletal for Danfoss, har trendanalyse været afgørende for at identificere ikke-produktionsprocesser, såsom batchskift, og finde måder at øge den værdiskabende tid på.

Jeg ville have noget, der stoppede det spild. En del af min rolle var at reducere spild inden for driftsfunktionen, og jeg kunne ikke lide tanken om, at operatøren skulle stoppe op og tælle.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager hos Danfoss Power Solutions

Ud over at spore ydeevnen bruger Danfoss Andon-funktionen i vid udstrækning til at optimere driften på værkstedet. Ved at foretage et Andon-opkald, når de forudser en produktmangel, kan operatørerne forhindre nedetid og holde produktionen kørende. Med notifikationssystemet strømlines kommunikationen, og manuelle processer reduceres, hvilket gør det muligt for Danfoss at forbedre deres produktionseffektivitet betydeligt.

Detaljer om installationen:

• Enhed til dataindsamling: Factbird® DUO
• Dataindgange: 21 med en blanding af PLC-kabler og fotoelektriske sensorer
  

Påvirkning af ydeevne

Danfoss opnåede en bemærkelsesværdig forbedring i deres OEE ved at udnytte Factbirds dataindsigt og gik fra 50% til 70%. Med systemets målrettede funktioner sigter de mod at opnå en OEE1 på 85% ved at reducere uplanlagte stop, cyklustid og skrotproduktion.

Danfoss opnåede en stigning på 60 % i oppetiden på anlægget.

Ved at samarbejde med deres operatører om, hvordan de skulle bruge Factbird, opnåede Danfoss en stigning i oppetiden på 60 %, hvilket resulterede i produktion af 100 flere emner dagligt. De udviklede en metode til at minimere omstillingstiden ved at bruge data fra batchskærmen og den anslåede færdiggørelsestid, så line feederen mere effektivt kunne styre arbejdet til aktivet og dermed forhindre operatøren i at skulle forlade linjen for at finde sit næste job.

Operatørerne nyder også udfordringen og stræber efter at nå 95 %. På den måde var Danfoss i stand til at reducere standardtiderne og øge rentabiliteten, samtidig med at medarbejderne fik mulighed for at spille en aktiv rolle i optimeringen af driften.

‍