Verschwendung in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion reduzieren

Verschwendung gehört zu den teuersten Problemen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die gute Nachricht: Sie lässt sich in den Griff bekommen.

In dieser Folge von Manufacturing Matters haben wir mit Andrew Jarrells, Head of North America bei Factbird, darüber gesprochen, wie Hersteller Verschwendung in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion reduzieren, ihre Effizienz steigern und sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Hier sind fünf zentrale Erkenntnisse aus dem Gespräch:

1. Was Lebensmittelverschwendung in der Produktion wirklich bedeutet

Verschwendung in der Produktion heißt nicht nur, dass Lebensmittel im Müll landen. Das Thema ist viel breiter und deutlich teurer.

Wenn es um Verschwendung in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion geht, ist das laut Andrew „eine Vielzahl von Dingen, die nicht nur den Gewinn, sondern auch die Effizienz beeinträchtigen. Wir sprechen von Überproduktion, Ausschuss und verschwendeten Rohstoffen.“

Im Kontext dieses Podcasts umfasst Verschwendung also unter anderem:

• ‍Produktverluste durch Qualitätsprobleme oder Linienstopps.‍
• Verpackungsverluste durch Staus oder schlechte Ausrichtung.‍
• Energieverschwendung, vor allem durch veraltete Anlagen.‍
• Nacharbeit und Ausschuss, oft durch Prozessschwankungen.‍
• Ineffizientes Umrüsten oder ineffiziente Schichtübergaben.

Jeder dieser Punkte schmälert Ihre Gewinnmargen, und vieles davon ist vermeidbar.

2. Der Druck von außen wächst

Verschwendung zu reduzieren ist nicht nur ein Weg, Kosten zu senken. Es wird zunehmend zur betrieblichen Notwendigkeit. Die Risiken für Lebensmittel- und Getränkehersteller im Jahr 2025 und darüber hinaus sind enorm. Hier ein Überblick über die Themen aus diesem Podcast.

Regulierungen erhöhen den Druck auf die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, nachhaltiger zu werden, und ein zentraler Baustein der ESG-Vorgaben ist die Reduzierung von Verschwendung. Probleme in der Lieferkette und bei der Verfügbarkeit von Rohstoffen verstärken zusätzlich den Bedarf an mehr Effizienz in der Produktion.

Neben diesem Druck auf die Produktion gilt laut Andrew: „Die Märkte werden anspruchsvoller, der Wettbewerb nimmt zu. Gerade im Bereich Konsumgüter sowie Lebensmittel und Getränke wollen Verbraucher Varianten.“ Außerdem: „Verbraucher wollen sehen, dass die Produkte, die sie kaufen, nachhaltig sind. Auch die Nachfrage wird also immer stärker von den Verbrauchern bestimmt.“

Knappere Margen, steigende Energiepreise, wachsende ESG-Vorgaben und sich wandelnde Verbraucherwünsche, besonders in den USA und in Europa: Lebensmittel- und Getränkehersteller müssen zeigen, dass sie sich verbessern.

Und es geht nicht nur um Berichterstattung, sondern um operative Widerstandsfähigkeit. Wer durch datenbasierte Entscheidungen und mehr Effizienz resilienter wird, kann auch Stürme besser überstehen.

3. Was Sie nicht sehen, können Sie nicht beheben

Verschwendung zu reduzieren beginnt mit Transparenz. Sie müssen genau wissen, wo Verschwendung entsteht und warum.

Andrew sagt: „Erfolg wäre für mich, montagmorgens mit diesen Daten im Vergleich zu meinen Zielen ins Meeting zu gehen … und souverän über echte Daten sprechen zu können.“

Das bedeutet:

• Papierbasierte Prozesse digitalisieren.
• Produktionsdaten automatisch erfassen.
• Mit Echtzeit-Dashboards den Ist-Zustand mit den Zielen abgleichen.
• Einfach in die Daten eintauchen können, um Ursachen zu finden.
• Bedienern die Informationen geben, die sie brauchen, um schnell zu handeln.

Auch eine genaue Messung ist entscheidend. Ein Hersteller, mit dem Factbird zusammenarbeitet, ging vor dem Einsatz der Factbird-App Produktionseinblicke von einer OEE von 85 % aus. Als tatsächlich gemessen wurde, lag sie bei 40 %, und das Unternehmen hatte weit mehr Kapazität, als das alte Messsystem gezeigt hatte.

Kurz gesagt: Der Zugang zu Daten steht im Mittelpunkt. Digitalisieren, Maschinen anbinden, Stillstandszeiten erfassen und Rätselraten beenden. Es geht darum, überhaupt erst die richtigen Informationen zu bekommen.

4. Datenbasierte Entscheidungen werden zur Pflicht

Jeder, der das hier liest, erfasst auf irgendeine Weise Daten, zumindest auf Papier und in Excel. Das heißt aber nicht, dass diese Daten auch nutzbar sind. Um Verschwendung zu reduzieren, Prozesse zu verbessern oder Probleme schnell zu erkennen, brauchen Sie strukturierte, verlässliche und aktuelle Daten, auf deren Grundlage Sie handeln können.

„Wenn ich mich in die Rolle eines Betriebsleiters versetze … meine täglichen Berichte kommen aus mehreren Quellen. Sie kommen verzögert. Kann ich diesen Daten wirklich vertrauen?“
Andrew Jarrells, Head of North America bei Factbird

Statt stundenlang Tabellen zusammenzusetzen oder sich auf das Bauchgefühl zu verlassen, brauchen Sie Werkzeuge, die Echtzeitdaten erfassen und auf allen Ebenen sichtbar machen, vom Bediener bis zum Top-Management.

Andrew sagt: „Im Moment ist das in der Branche noch ein Nice-to-have. Aber schon sehr bald wird es ein Muss sein … Daten treffen Entscheidungen.“

Wenn Berichte digitalisiert und Live-Produktionsdaten mit Dashboards verbunden werden, gewinnen Teams die Sicherheit, schneller und klüger zu handeln. Es geht nicht nur darum, die Leistung zu verfolgen. Es geht darum, den Zahlen zu vertrauen und Entscheidungen zu treffen, die echte, messbare Verbesserungen bringen.

Genau dafür ist die Factbird-App Produktionseinblicke gemacht: Sie verwandelt Daten in Echtzeit-Erkenntnisse, mit denen Ihr Team Verschwendung reduzieren, die OEE verbessern und jeden Tag bessere Entscheidungen treffen kann.

5. Unterschätzen Sie die kleinen Maßnahmen nicht

Viele Verbesserungen erfordern keine großen Investitionen. Manchmal braucht es einfach ein besseres Monitoring und schnellere Reaktionen.

Andrew nennt als Beispiel einen Fall, in dem man „den Stromverbrauch um einen sechsstelligen Betrag senken konnte, nur weil man erkannt hat, dass Kompressoren in den Pausen weiterliefen.“

Ein weiteres eindrucksvolles Beispiel kommt von Danfoss, einem weltweit führenden Anbieter energieeffizienter Technologien. In der Zusammenarbeit mit Factbird hat Danfoss Energiezähler auf Maschinenebene installiert, um den Verbrauch in Echtzeit zu überwachen und mit dem Produktionsoutput zu vergleichen. Dabei zeigte sich Überraschendes: Eine einzige Maschine im Standby verbrauchte so viel Strom wie neun dänische Haushalte. Diese Erkenntnis führte zu Änderungen, die den Energieverbrauch der Anlagen um bis zu 33 % senkten, ohne nennenswerte Investitionen.

Weitere Beispiele aus der Folge für kleine Maßnahmen, die Lebensmittelverschwendung deutlich reduzieren:

• Produktionszeiten anpassen, um in heißen Regionen eine übermäßige Nutzung der Klimaanlage zu vermeiden.
• Bediener bei Staus in Echtzeit alarmieren.
• Mit Kamerasystemen Verpackungsprobleme erkennen.
• Temperaturdaten mit Qualitätsausschuss abgleichen, um den optimalen Bereich für die Verpackung zu finden.

Fazit

Bei der Reduzierung von Verschwendung in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion geht es nicht um Perfektion, sondern um Fortschritt. Und der beginnt mit guten Daten.

„Am Anfang investiert man ein bisschen Zeit und hat dafür jahrelang Automatisierung.“
Andrew Jarrells, Head of North America bei Factbird

Ob Sie Rohstoffverluste senken, Ihre OEE verbessern oder ESG-Ziele erreichen wollen: Der erste Schritt ist immer derselbe. Wissen Sie, was in Ihrer Fertigung passiert, und nutzen Sie diese Erkenntnisse für bessere Entscheidungen.

Weitere Einblicke in Fertigungstechnologien erhalten Sie, wenn Sie den Podcast Manufacturing Matters von Factbird abonnieren: auf Spotify, Apple Podcasts, YouTube, Amazon Music oder Ihrer bevorzugten Podcast-Plattform.

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