Produktion modernisieren: von analoger Überlastung zu digitaler Einfachheit

In der Produktion beginnt Veränderung oft mit guten Absichten, schafft auf dem Shopfloor aber schnell mehr Arbeit als Nutzen. Diese Erfahrung hat Luke Savage, unser Gast in dieser Folge von Manufacturing Matters, in seinen Jahren als Führungsberater in Werken selbst gemacht. Ausgestattet mit Papierformularen und Whiteboards wollte er Verbesserungen vorantreiben und stellte fest, dass diese Werkzeuge oft zur zusätzlichen Verwaltungslast wurden.

Heute unterstützt Luke Hersteller dabei, digitale Lösungen einzuführen, die Komplexität verringern, statt sie zu erhöhen. Im Gespräch geht es um seinen Weg von der Beratung zur Software, um kulturelle Herausforderungen bei Veränderungen in verschiedenen Regionen und darum, wie einfache digitale Tools Menschen Zeit zurückgeben, die OEE verbessern und die Arbeit sogar angenehmer machen können.

Wenn Sie in der Produktion oder im operativen Management Verantwortung tragen, bietet Ihnen diese Folge praxisnahe Impulse, wie Sie die Lücke zwischen analogen Prozessen und digitaler Einfachheit schließen.

Von der Führungsberatung zur Software: Lukes Weg

„Ich habe mich früher selbst schuldig gemacht: Ich kam mit einem Blatt Papier ins Werk und sagte den Leuten, sie sollen es ausfüllen. Damit sollten sie die Leistung und die größten Stillstandszeiten verstehen, dann das Whiteboard ausfüllen und so weiter.“

„Tatsächlich hat das nur zusätzlichen Verwaltungsaufwand erzeugt. Genau das darf man nicht tun. Man muss den Menschen an der Front Werkzeuge geben, die ihnen helfen.“

„Jedes Produkt, das Sie kaufen, ist mit einem bestimmten Anteil an Arbeit und Material kalkuliert. Wenn diese wertschöpfende Arbeitszeit für etwas anderes als die Herstellung des Produkts verwendet wird, verdient das Unternehmen weniger Geld.“

Luke erinnert sich an einen Werksbesuch, der sein Denken verändert hat.

„Ja, egal wo man hinkommt. Ich erinnere mich an ein Werk in Belgien, in dem wir die Short-Interval-Control-Bögen (SIC) an der Linie eingeführt hatten. Ich ging zum Mittagessen, und als ich zurückkam, saß das ganze Werk in der Kantine. ‚Wir wollen diese Bögen nicht ausfüllen, wir wollen einfach produzieren.‘ Okay, okay, aber wie sammeln wir dann Daten? Wie bekommen wir Informationen, die diesen Menschen helfen, ihre größten Probleme wirklich zu lösen? Wie geben wir ihnen eine Stimme in der Fertigung?“

Diese Erfahrung machte eine zentrale Lektion deutlich: Mitarbeitende wollen Werkzeuge, die Zeit sparen und ihre Arbeit erleichtern, keine Prozesse, die zusätzliche Reibung erzeugen.

„Also bin ich in den Vertrieb gewechselt, zu Software, um Menschen wirklich zu unterstützen und das bei ihnen einzuführen. Um ihnen Zeit zurückzugeben und die Arbeit auch wieder ein bisschen angenehmer zu machen.“

„Zu viele Produktionsleiter gehen am Ende des Tages erschöpft nach Hause. Und sie bleiben lange. Sie kommen eine halbe Stunde früher für die Schichtübergabe und gehen eine halbe Stunde später, wieder wegen der Schichtübergabe. Lange Arbeitstage. Und am Ende wollen sie noch etwas Energie haben, um ein bisschen zufriedener zu ihren Familien nach Hause zu kommen. Das klingt ziemlich idealistisch, aber einfache Werkzeuge und einfache Prozesse können den Alltag der Menschen deutlich verbessern, auch was ihre Zufriedenheit angeht.“

„Vielleicht ist das keine Kennzahl, die wir bei Factbird messen, aber vielleicht sollten wir das? Eine Zufriedenheitskennzahl? So wie die drei Knöpfe, an denen man am Flughafen beim Verlassen der Toilette vorbeikommt.“

„Ja, wir verbessern die OEE. Ja, wir verbessern die Materialausnutzung, Ihre Material- und Ihre Arbeitskostenabweichungen. Aber eigentlich bringen wir die Menschen auf dem Shopfloor weiter, beziehen sie in die Leistung ein und sorgen dafür, dass sie jeden Tag ein Stück besser werden.“

Regionale Unterschiede im Umgang mit Erfolgen

Luke hat erlebt, wie stark kulturelle Unterschiede den Erfolg von Projekten zur digitalen Transformation beeinflussen.

„Ein zentraler Punkt bei der Einführung jedes digitalen Tools: Wenn man es einfach hinstellt, kann es ziemlich mühsam werden. Was mir besonders aufgefallen ist, ist, wie in den einzelnen Regionen Erfolge gefeiert werden.“

„Wenn man in einem Werk in den USA eine digitale Transformation einführt, wird das laut verkündet. Die Leute sind begeistert und feiern die Einzelnen richtig. In APAC ist das ganz ähnlich. In Europa sind wir nicht gut darin, Menschen zu feiern. Wir sind nicht gut darin, Leistung zu feiern. Kulturell bedingt laufen Projekte in Europa deshalb immer etwas langsamer.“

Herausforderungen bei der Einführung neuer Technologien

Luke weist darauf hin, dass Branchen wie Konsumgüter (CPG) und Lebensmittel und Getränke vor zusätzlichen Hürden stehen.

„CPG, Lebensmittel und Getränke haben oft geringe Margen, das kann ein harter Alltag sein. Was Investitionen angeht, liegen diese Branchen teilweise 20 oder 30 Jahre hinter anderen zurück. Alte Maschinen, alte Prozesse.“

„Die meisten Werke sind organisch gewachsen: hier eine Linie dazu, dort ein weiteres Gebäude. Die Produktionslinien sind nicht einheitlich. Das Onboarding ist schwierig. Eine gleichbleibende Leistung von Tag zu Tag ist schwierig. Kommunikation ist extrem schwierig. Und man sieht viele Silos.“

Wie Factbird Unternehmen unterstützt

Wie Luke erklärt, besteht die Rolle von Factbird darin, Transparenz und Engagement in Unternehmen zu bringen und Teams auf dem Shopfloor zu ermöglichen, in Echtzeit zu handeln, statt auf nachlaufende Kennzahlen zu warten.

„Wenn man sich eine Unternehmensstruktur anschaut, gibt es typischerweise die Prognose, die Planung, die Ausführung und die Kontrolle. Das ist wie ein Plan-Do-Check-Act-Zyklus.“

„Und wenn man sich anschaut, was Factbird wirklich gut kann, dann ist es die Ausführung und die Kontrolle. Wir können die Leistung sichtbar machen und die Menschen auf dem Shopfloor einbinden.“

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„Planung und Prognose finden dagegen typischerweise im Büro statt. Doch dazwischen gibt es einen Bruch, weil Wände dazwischen liegen, meist ein richtiges Labyrinth. Um die Leistung in der Fertigung zu prüfen, musste man früher eine Art Rundgang-Management machen, oder?“

„Man lief jede Linie ab, und gegen 10 Uhr wusste man dann plötzlich, wie die Leistung aussah. Die Transparenz kam also vermutlich aus dem Bauchgefühl oder aus nachlaufenden Kennzahlen, sobald sie auftauchten. Ein wirklich schwieriges Arbeitsumfeld.“

Empathie als Stärke im Vertrieb für die Industrie

Luke sprach über die Vorteile seiner Beratungserfahrung und darüber, warum sie ihn zu einem besseren Softwarepartner für Hersteller macht.

„Der Einstieg in den Vertrieb, oder diese Software in so ein Umfeld zu bringen, ist deutlich einfacher, wenn man sich in die Menschen hineinversetzen kann, mit denen man arbeitet und an die man verkauft. Wenn ich an einen VP of Operations verkaufe, dann hat diese Person sich meist in einem Werk hochgearbeitet. Ich verstehe die Probleme und Herausforderungen, die sie durchgemacht hat.“

„Ich kann mich hineinversetzen und möchte wirklich helfen. Es geht nicht darum, die Software in möglichst viele Werke zu bringen. Man sieht die Veränderung, die nicht nur im Werk passiert, sondern auch bei den einzelnen Menschen.“

„Ich habe diesen Schmerz selbst gespürt, diesen Bruch zwischen Qualität, Produktion und Instandhaltung und die manuellen Whiteboards, die man jeden Tag ausfüllen muss.“

Tipps für Führungskräfte, die heute Veränderungen vorantreiben

„Wenn wir auf die Produktion insgesamt schauen, geht es darum, wie man das gesamte Team dazu bringt, an einem Strang zu ziehen. Die Instandhaltung arbeitet mit einem CMMS, die Produktion mit Excel-Tabellen und Papier. Dazu ein QMS und ein ERP-System. Alle auf denselben Stand zu bringen, ist extrem schwierig. Die besten Führungskräfte, die ich in der Produktion erlebt habe, sind die, die am meisten kommunizieren.“

Lukes Tipps:

• Beziehen Sie Menschen vor der Einführung in Entscheidungen ein
• Würdigen Sie die Personen, die Veränderungen vorantreiben
• Kommunizieren Sie die Strategie klar und regelmäßig
• Schaffen Sie eine einheitliche Datenbasis für alle Kennzahlen

„Wenn Sie etwas Großartiges erreichen, feiern Sie es. Setzen Sie eine Markierung und sagen Sie: Dahinter fallen wir nicht mehr zurück. Das ist unsere neue Basis. Von hier aus geht es weiter.“

Die Zukunft der Produktion: KI und menschliches Engagement

Was wird sich in der Produktion in den nächsten fünf Jahren am stärksten verändern? Das sagt Luke dazu.

„Natürlich reden alle über KI. Aber wir müssen pragmatisch bleiben, denn gerade in der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterproduktion liegen wir ohnehin 20 oder 30 Jahre hinter allem anderen.“

Luke ist überzeugt, dass KI Prognose und Planung stark prägen wird. Auf dem Shopfloor aber bleiben die Menschen im Mittelpunkt.

„Ja, KI wird Einfluss haben. Aber ich glaube, die besten Hersteller werden diejenigen sein, die auf die visuelle Fabrik setzen, die Menschen einbinden und es schaffen, ihre Mitarbeitenden zu halten. Das ist meine Sicht darauf.“

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