Danfoss UK steigert die OEE mit Datenanalysen um 20 % und erhöht die Betriebszeit um 60 %

Über Danfoss

Danfoss ist ein globaler Hersteller von Hydraulik-, Temperaturregelungs- und Antriebslösungen mit 95 Werken und über 40.000 Beschäftigten weltweit. Der Geschäftsbereich Danfoss Power Solutions ist führend bei nachhaltigen mobilhydraulischen Lösungen und Elektrifizierungsprodukten für industrielle Anwendungen, Gebäude, Infrastruktur sowie die Lebensmittel- und Kühlkette.

Um die Entwicklung energieeffizienter Zukunftslösungen voranzutreiben, hat Danfoss kürzlich seine Geschäftsbereiche für Heizung und Kühlung zu einer einzigen, klimafokussierten Geschäftseinheit zusammengeführt. Damit kommt das Unternehmen den Smart Cities von morgen, in denen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz an erster Stelle stehen, ein großes Stück näher.

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Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Danfoss wollte die Effizienz seiner Produktionsanlagen optimieren, konnte aber nur schwer feststellen, wo die Produktionsstillstände auftraten. Die bisherige stündliche, manuelle Erfassung war unzuverlässig und arbeitsintensiv. Deshalb suchte das Unternehmen nach einer fortschrittlicheren Lösung, die alle Produktionsdaten zentral in einem elektronischen System für Trendanalysen bündelt.  

Da die Bediener dafür verantwortlich waren, Verschwendung und Produktionsunterbrechungen zu minimieren, entschied sich Danfoss für Factbird, eine Manufacturing Intelligence Lösung, die bereits an den Produktionsstandorten in Dänemark im Einsatz war.

Mit Factbird konnte Danfoss die Verschwendung reduzieren und die Leistung stündlich, täglich und pro Schicht mit den festgelegten Zielen vergleichen, und das auf intuitive Weise.

Dank dieser modernen Technologie konnte das Unternehmen seine Abläufe straffen und die Produktionseffizienz steigern, indem es Engpässe und Ineffizienzen in Echtzeit erkannte und behob.

Insgesamt erwies sich die Lösung für Danfoss als echter Wendepunkt bei der kontinuierlichen Verbesserung seiner Produktionsprozesse.

Implementierungsphase

In der Implementierungsphase wurde das System an mehr als fünf Produktionslinien installiert und lieferte sofort verwertbare Erkenntnisse.

Für mich ist es sehr intuitiv. Ich komme sehr leicht damit zurecht, selbst bei den anspruchsvolleren Aufgaben wie dem Einrichten von Sensoren und dem Umsetzen von Sensoren zwischen Linien.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager bei Danfoss Power Solutions

Bediener, Schichtleiter und Techniker im gesamten Produktionsbereich empfanden die Schulung als einfach und wirksam für die Verbesserung ihrer Arbeitsabläufe.

Das cloudbasierte System ist für sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden, weil es zusammengefasste Linien zuverlässig erkennt und tägliche Berichte liefert, die die OEE präzise bewerten.

Mit dem cloudbasierten System konnten sie Optimierungspotenziale schnell erkennen und in Echtzeit fundierte Entscheidungen treffen. Das verringert das Risiko von Produktionsstillständen und anderen betrieblichen Problemen, die das Unternehmensergebnis belasten können.

Anwendungsbereiche

Danfoss nutzt Factbird erfolgreich, um die Leistung stündlich, täglich und pro Schicht mit den festgelegten Zielen abzugleichen.

Das cloudbasierte System hat sich als äußerst leistungsfähig erwiesen, vor allem beim Erkennen zusammengefasster Linien und beim Erstellen täglicher Berichte. So erhält Danfoss ein klares Bild der OEE in seiner Produktionsstätte.

Das Wasserfalldiagramm ist wirklich gut aufbereitet und lässt sich den Bedienern und allen anderen Beteiligten sehr leicht erklären.

‍Rich Wilson, Operational Excellence Manager bei Danfoss Power Solutions

Da die Produktivität für Danfoss eine zentrale Kennzahl ist, waren Trendanalysen entscheidend, um nicht wertschöpfende Prozesse wie Chargenwechsel zu identifizieren und Wege zu finden, die wertschöpfende Zeit zu erhöhen.

Ich wollte etwas, das diese Verschwendung beendet. Ein Teil meiner Aufgabe war es, Verschwendung im Produktionsbereich zu reduzieren, und mir gefiel die Vorstellung nicht, dass der Bediener anhalten und zählen muss.

Rich Wilson, Operational Excellence Manager bei Danfoss Power Solutions

Neben der Leistungsüberwachung nutzt Danfoss intensiv die Andon-Funktion, um die Abläufe auf dem Shopfloor zu optimieren. Wenn die Bediener einen Materialengpass kommen sehen, lösen sie einen Andon-Ruf aus und verhindern so Stillstände, damit die Produktion reibungslos weiterläuft. Das Benachrichtigungssystem vereinfacht die Kommunikation und reduziert manuelle Abläufe, wodurch Danfoss seine Produktionseffizienz deutlich steigern konnte.

Details zur Installation:

• Gerät zur Datenerfassung: Factbird® DUO
• Dateneingänge: 21, eine Kombination aus SPS-Kabeln und Lichtschranken
  

Auswirkungen auf die Leistung

Mit den Datenanalysen von Factbird erzielte Danfoss eine bemerkenswerte Verbesserung der OEE von 50 % auf 70 %. Mit den gezielten Funktionen des Systems will das Unternehmen eine OEE1 von 85 % erreichen, indem ungeplante Stillstände, Zykluszeiten und Ausschuss reduziert werden.

Danfoss erhöhte die Betriebszeit am Standort um 60 %.

Durch die enge Zusammenarbeit mit den Bedienern beim Einsatz von Factbird steigerte Danfoss die Betriebszeit um 60 % und produziert nun täglich 100 Teile mehr. Das Team entwickelte eine Methode, um die Rüstzeit zu reduzieren: Anhand der Daten im Chargenbildschirm und der voraussichtlichen Fertigstellungszeit kann der Linienversorger die Aufträge für die Anlage besser steuern. So muss der Bediener die Linie nicht mehr verlassen, um seinen nächsten Auftrag zu holen.

Auch die Bediener haben Freude an der Herausforderung und arbeiten darauf hin, 95 % zu erreichen. So konnte Danfoss die Vorgabezeiten senken und die Rentabilität steigern und gleichzeitig die Mitarbeitenden befähigen, aktiv an der Optimierung der Abläufe mitzuwirken.

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