Eine steigende OEE kann ein wachsendes Kostenproblem verdecken
Die OEE zeigt, wie gut Ihr Werk läuft, aber nicht, was das Schließen der Lücke an Umsatz, Personalkosten oder Kapazität wirklich wert ist.
In den meisten Finanzgesprächen in der Produktion gilt die OEE als reine Betriebskennzahl. Man wirft im Monatsbericht kurz einen Blick darauf und geht dann zu Beständen und Marge über. Das ist ein Fehler, und er kann teuer werden.
Die OEE ist eine der wenigen Produktionskennzahlen, die sich direkt in die beiden Dinge übersetzen lassen, die das Controlling am meisten interessieren: die Kosten für den Betrieb des Werks und den Umsatz, der verloren geht, weil es nicht besser läuft.
Der Haken: Die Gesamtzahl allein verrät Ihnen weder das eine noch das andere.
Die OEE wird berechnet, indem man drei Faktoren multipliziert:
- Verfügbarkeit (welcher Anteil der geplanten Zeit die Anlage tatsächlich lief)
- Leistung (wie schnell sie im Betrieb im Vergleich zu ihrem theoretischen Maximum lief)
- Qualität (welcher Anteil der Ausbringung im ersten Durchlauf gut war).
Ein Werk mit einer Gesamt-OEE von 72 % kann bei jedem dieser Faktoren schwächeln oder bei allen dreien gleichzeitig. Die Zahl steigt, die Zahl fällt, und ohne zu wissen, welcher Faktor sich genau bewegt hat, wissen Sie nicht, womit Sie es eigentlich zu tun haben. Oder was es Sie kostet.
Die drei Faktoren haben sehr unterschiedliche finanzielle Auswirkungen
Verfügbarkeitsverluste sind sichtbar. Wenn eine Linie stillsteht, fällt das auf, und in der Regel gibt es eine Aufzeichnung. Deshalb haben die meisten Werke auch ohne ausgefeilte Überwachungstools einen einigermaßen genauen Überblick über ihre Stillstandszeiten.
Leistungsverluste sind anders. Diese Kategorie umfasst alles, was eine Anlage langsamer als mit ihrer Nenngeschwindigkeit laufen lässt, während sie technisch gesehen „läuft“. Dazu gehören Mikrostopps, die Bediener in weniger als zwei Minuten beheben, schleichende Geschwindigkeitsverluste durch Werkzeugverschleiß und Materialschwankungen, die niemand erfasst. Diese Verluste sind häufig, kurz und fast vollständig unsichtbar.
Studien beziffern den Einfluss von Geschwindigkeitsverlusten und kleinen Stopps auf die OEE auf 9 bis 15 %, und der tatsächliche Wert liegt vermutlich höher, weil er sehr schwer zu messen ist. Eine Linie kann durch Leistungsverluste pro Woche das Äquivalent einer ganzen Schicht verlieren, während jedes Dashboard Grün zeigt.
Qualitätsverluste werden, ähnlich wie Verfügbarkeitsverluste, meist erfasst. Ausschuss wird gezählt und Nacharbeit wird protokolliert. Die Zahlen sind vielleicht ungenau, aber es gibt zumindest einen Prozess, um sie zu erfassen.
Das Ergebnis ist ein vorhersehbarer blinder Fleck: ein recht guter Überblick über Verfügbarkeit und Qualität und eine erhebliche Lücke bei der Leistung. Diese Lücke hat einen konkreten Geldwert, und die meisten Werke können ihn nicht berechnen.
Warum Ihre OEE ein wachsendes Problem verdecken kann
Weil die OEE das Produkt aus drei Faktoren ist, kann ein Gewinn an einer Stelle einen Verlust an anderer Stelle verdecken. Die Verfügbarkeit steigt, weil sich die Instandhaltung auf die Vermeidung von Ausfällen konzentriert hat, und die Gesamtzahl klettert nach oben. Gleichzeitig summieren sich die Geschwindigkeitsverluste im Leistungsfaktor langsam, und niemand schlägt Alarm, weil sich die Gesamtzahl in die richtige Richtung bewegt.
Deshalb können auch Standortvergleiche auf Basis der Gesamt-OEE regelrecht in die Irre führen. Zwei Werke mit jeweils 65 % OEE sehen von außen identisch aus. Das eine hat eine Verfügbarkeit von 93 % und eine Leistung von 71 %. Das andere hat eine Verfügbarkeit von 70 % und eine Leistung von 92 %. Das sind völlig unterschiedliche Probleme mit völlig unterschiedlichen Kosten und völlig unterschiedlichen Lösungen. Wer sie gleich behandelt, nur weil die Gesamtzahl übereinstimmt, verteilt Budgets an die falsche Stelle.
Was das Controlling wirklich wissen sollte
Die richtige Frage lautet nicht: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Fragen Sie stattdessen: „Welcher Faktor drückt unsere OEE, und was kostet uns das pro Schicht?“
Sobald Sie die drei Faktoren getrennt betrachten, lassen sich Verluste in Größen beziffern, mit denen das Controlling arbeiten kann. Ein Verfügbarkeitsverlust von 30 Minuten hat einen Preis: die Anzahl der Einheiten, die Sie in diesem Zeitraum bei Ihrer aktuellen Leistung produziert hätten, multipliziert mit der Marge pro Einheit. Ein Leistungsverlust, durch den eine Linie eine ganze Schicht lang mit 85 % ihrer Nenngeschwindigkeit läuft, kostet etwas anderes. Und eine Qualitätsrate mit 2 % Ausschuss kostet wieder etwas anderes. Jeder Verlust hat eine andere Ursache, eine andere Lösung und eine andere Amortisationszeit.
An diesem Punkt wird die OEE vom Produktionskennwert zum Werkzeug für Investitionsentscheidungen. Wenn Sie Ihre Leistungsverluste pro Woche das Äquivalent einer Schicht an Ausbringung kosten und die Behebung eine Softwareinvestition mit 4 Monaten Amortisationszeit erfordert, ist das ein klarer finanzieller Fall. Kosten Sie Ihre Verfügbarkeitsverluste dagegen weniger, ist Ihre Instandhaltung aber bereits ausgelastet, sieht die Prioritätenfolge anders aus. Erst die Aufschlüsselung nach Faktoren macht diese Analyse möglich.
Ein konkretes Beispiel: Ein Werk produziert 1.000 Einheiten pro Schicht bei 30 % OEE. Eine Steigerung auf 45 % bedeutet, dass dieselbe Schicht 1.500 Einheiten liefert, ohne zusätzliches Personal und ohne neue Anlagen. Wenn das Werk bisher eine Nachtschicht gefahren hat, um Liefertermine einzuhalten, wird diese Schicht möglicherweise nicht mehr gebraucht. Dieselbe Verbesserung, die die Ausbringung steigert, senkt also auch die Personalkosten, und genau diese Zahl gehört in einen Business Case.
Nach genau dieser Logik haben wir unseren OEE- und ROI-Rechner aufgebaut. Geben Sie Ihre Produktionsdaten ein, sehen Sie Ihre OEE nach Faktoren aufgeschlüsselt, vergleichen Sie sich mit Ihrer Branche und berechnen Sie, was eine konkrete Verbesserung an Personalkosteneinsparungen und zusätzlicher Ausbringung tatsächlich wert ist.
Konzentrieren Sie sich nicht auf Ihren OEE-Wert. Schauen Sie genauer hin, welche Kosten an jeder Verlustart hängen und was Sie durch ihre Behebung einsparen oder gewinnen.
