Jak firma Raymundos zwiększyła swoją wydajność dzięki danym produkcyjnym w czasie rzeczywistym?

Poznaj Raymundosa

Raymundos produkuje autentyczne, gotowe do spożycia produkty spożywcze od ponad 15 lat i rozumie znaczenie wykorzystywania danych do napędzania przyszłego sukcesu. Są doskonałym przykładem ciągłego doskonalenia w branży spożywczej i napojów, a także sukcesu w tworzeniu pysznych, najlepiej sprzedających się deserów.

Odwiedziliśmy zespół Raymundos w Bedford Park, IL, USA, aby dowiedzieć się, w jaki sposób wykorzystali rozwiązanie Factbird do osiągnięcia znacznych oszczędności kosztów i poprawy wydajności.

Roberto Marquez, kierownik zakładu w Raymundos, nadzoruje codzienne operacje, produkcję, bezpieczeństwo, jakość i konserwację. Szczerze opowiedział nam o wyzwaniach, przed którymi stanęli i o tym, jak sobie z nimi poradzili dzięki rozwiązaniom Factbird Manufacturing Intelligence.

Wyzwanie

Przed rozpoczęciem korzystania z Factbird większość danych gromadzonych w Raymundos opierała się na procesach ręcznych. Dane produkcyjne dotyczące strat były zapisywane na serwetkach, papierowych notatnikach i tablicach, co utrudniało śledzenie trendów produkcyjnych.

Według Roberto, "jeśli ktoś nie zachował tej kartki papieru lub ktoś wymazał tablicę, nagle nie mieliśmy informacji o naszych stratach w poprzednim miesiącu lub tygodniu. Było to bardzo codzienne i nie mogliśmy strategicznie pracować nad rozwiązaniami dotyczącymi przestojów i pomysłami na ciągłe doskonalenie". 

Firma Raymundos zdawała sobie sprawę, że aby nadążyć za rosnącymi kosztami surowców, niedoborami siły roboczej, kwestiami łańcucha dostaw i konkurencją, musi zastosować techniki Przemysłu 4.0. Digitalizacja procesów gromadzenia danych pozwoliłaby im uzyskać większą wartość z ich sprzętu, dlatego też wdrożyli Factbird.

Rozwiązanie

Raymundos zaczął włączać Factbird do swoich procesów w 2022 roku. Obecnie Factbird stał się integralną częścią codziennych operacji i partnerem w rozwoju Raymundos.

Obecnie wszyscy w zakładzie korzystają z Factbird do dokumentowania planowanych i nieplanowanych przestojów, przyczyn przestojów i szczegółowych informacji o zdarzeniach związanych z przestojami.

Factbird jest używany we wszystkich liniach

Raymundos wykorzystuje urządzenia, czujniki i kamery Factbird na wszystkich swoich liniach produkcyjnych. Firma wdrożyła czujniki z przodu i z tyłu linii żelatynowych, na liniach pakujących i liniach napełniających.

Dzięki cyfryzacji zakładu w trybie plug-and-play, Raymundos uzyskuje w czasie rzeczywistym dane na temat istotnych informacji, takich jak całkowita liczba wyprodukowanych opakowań, tempo napełniania kubków, aktywność linii, całkowita produkcja i ich wydajność.

Wdrożenie

Factbird był bardzo łatwy do wdrożenia. Dla Raymundos, Factbird dał im dostęp do skutecznego systemu inteligencji produkcyjnej przy minimalnych zasobach, łącząc nieinwazyjne czujniki z chmurą za pośrednictwem bezpiecznych bram IIoT.

"Nie wymagał dużych serwerów. Był bardzo łatwy w instalacji. Był bardzo łatwy w użyciu."
Roberto Marquez - kierownik zakładu, Raymundos 

Oprócz DUO Factbird i czujników do gromadzenia danych, Raymundos wykorzystuje następujące rozwiązania:

• Na każdej linii znajdują się iPady, których operatorzy używają do rejestrowania zatrzymań.
• Mają pulpity nawigacyjne wydajności na wszystkich swoich liniach. Dają one zespołom natychmiastowe informacje o tym, gdzie śledzą pod względem celów wsadowych.
• Raymundos korzysta z Factbird Views, aby pomóc w identyfikacji przyczyn przestojów. Factbird VIEW to kamery na kluczowym sprzęcie, które rejestrują przestoje i umożliwiają użytkownikom obserwowanie, co poszło nie tak, np. z maszynami pakującymi po zdarzeniu.
• Wreszcie, Raymundos wykorzystuje niestandardowy raport wykonawczy PowerBI jako jedyne źródło prawdy do podejmowania decyzji wykonawczych.

"Kamery są doskonałym źródłem informacji, które pomagają nam zrozumieć, dlaczego pewne rzeczy się dzieją."
Roberto Marquez - kierownik zakładu, Raymundos

Przeszkolenie zespołów w Factbird i uzgodnienie oczekiwań zajęło od trzech do pięciu tygodni.

Uzyskanie poparcia w całej organizacji było łatwe, ponieważ operatorzy i zespół wykonawczy szybko dostrzegli korzyści płynące z analizy produkcji Factbird.

Pulpit nawigacyjny wydajności

Według Roberto, pulpit nawigacyjny wydajności Factbird jest doskonałym narzędziem "dla kogoś, kto ma 100 rzeczy do zrobienia. Jest to szybka migawka tego, jak dokładnie działa obiekt. Możesz rzucić na to okiem, zobaczyć, który zasób działa, w jakim tempie i zarejestrować zdarzenia przestojów".

Roberto docenił również to, że można go było dostosować do informacji, które chcieli zobaczyć.

Pulpity nawigacyjne wydajności hali produkcyjnej dają zespołowi Raymundos ulgę, widząc, że wszystko idzie dobrze, ale także dostarczają informacji, jeśli coś pójdzie nie tak i pozwalają im skoncentrować wysiłki na naprawie.

Wskaźnik OEE jest sprawdzany codziennie

Jeśli chodzi o przepływ pracy, jedną z pierwszych rzeczy, które wdrożył Roberto, było użycie Factbird podczas spotkań produkcyjnych o 8 rano. Codziennie zapoznają się oni z 24-godzinnym raportem podsumowującym, który przedstawia wyniki każdej zmiany, w tym przyczyny największych przestojów.

Podczas spotkania dokonują przeglądu wszystkich przestojów na wszystkich liniach i rozmawiają o OEE (ogólnej efektywności sprzętu). Daje to zespołowi Raymundos szybki obraz tego, jak efektywny był dany dzień w porównaniu z dniem poprzednim, siedmioma dniami, 30 dniami itd. To świetna informacja dla Raymundos, nie tylko dla zespołu produkcyjnego, ale także dla zespołu wykonawczego, aby zobaczyć, jak dobrze radzi sobie firma.

 "Widzimy, jak nasza wydajność rośnie z dnia na dzień, z tygodnia na tydzień, z miesiąca na miesiąc."
Roberto Marquez - kierownik zakładu, Raymundos

Celem Raymundos dla OEE jest 95%, a jeśli nie osiągną tego celu, podejmują natychmiastowe działania, sprawdzając, co spowodowało straty.

Wskaźnik OEE jest przekazywany całemu zespołowi, łącznie z informacją o całkowitym czasie przestoju i jego przyczynach, a dzięki Factbird są oni w stanie uzyskać wszystkie te informacje stosunkowo łatwo.

Wyniki

Raymundos bije swoje poprzednie rekordy produkcyjne. Ich całkowity koszt w przeliczeniu na kubek spadł, a liczba opakowań wzrosła. Te wskaźniki KPI produkcji są tym, co napędza koszty, a dzięki ich optymalizacji są teraz bardziej konkurencyjni i silniejsi na rynku.

20-punktowy skok wskaźnika OEE

Odkąd firma Raymundos zaczęła korzystać z Factbird, wskaźnik OEE dla wszystkich urządzeń wzrósł o około 20 punktów.

Początkowo, gdy firma Raymundos zaczęła korzystać z oprogramowania OEE firmy Factbird, wskaźnik OEE wahał się między 60 a 65%. Obecnie średnia wartość OEE wynosi od 80 do 85%.

"Zwiększyliśmy ogólny wskaźnik OEE o około 20 punktów we wszystkich naszych urządzeniach."
Roberto Marquez - kierownik zakładu, Raymundos

Śledzenie przestojów jest łatwe

Roberto podkreślił, że czujniki świetnie radzą sobie z identyfikacją wszelkiego rodzaju utraty prędkości.

Aplikacja chmurowa Factbird automatycznie monituje operatorów o zarejestrowanie przyczyny przestojów lub utraty prędkości. Są oni następnie w stanie wykorzystać te informacje do skutecznego rozwiązywania problemów i zagłębiania się w analizę przyczyn źródłowych i awarii.

Praktyczne dane na żywo

Factbird zapewnia również zespołowi Raymundos bieżące informacje na temat wydajności linii. Jeśli zauważą, że dana linia nie działa zgodnie ze stawką lub celem, są w stanie podjąć natychmiastowe działania i natychmiast zobaczyć wszelkie zmiany w ich wskaźniku spraw.

Według Roberto, "teraz, gdy rejestrujemy te dane, przyglądamy się trendom i na podstawie tego, gdzie obserwujemy straty, podejmujemy działania, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu w następnym tygodniu lub miesiącu".

"Bardzo łatwo jest identyfikować, ustalać priorytety i podejmować działania."
Roberto Marquez - kierownik zakładu, Raymundos

Kultura doskonalenia

Według Roberto, zespół Raymundos "nie chce w kółko zmagać się z tym samym. Wiedzą, że jeśli będą kontynuować dokumentowanie, zobaczymy te dane i podejmiemy działania. A kiedy przychodzą rano, patrzą na swój pulpit nawigacyjny i widzą, jak poszła ostatnia partia, co wyznacza cele na ich zmianę.

"Są bardzo konkurencyjni. Kiedy widzą wyniki poprzedniej zmiany, od razu dążą do więcej. Tak więc posiadanie tych informacji jest dla nich ogromną korzyścią".

Coś, czego potrzebuje każdy producent

Roberto dobrze podsumował znaczenie danych produkcyjnych, mówiąc: "Jeśli nie jesteś precyzyjny, jeśli nie pracujesz nad właściwymi rzeczami, twoje zasoby i wysiłek mogą pójść na marne. Poświęcasz czas, wydajesz pieniądze i nie widzisz żadnych korzyści.

"Ale kiedy jesteś w stanie precyzyjnie podjąć działania i naprawić rzeczy, które są złe, jesteś w stanie wprowadzić ulepszenia tam, gdzie jest to konieczne. Wtedy nagle zaczynasz widzieć rentowność, lepszą produktywność i lepszą jakość. Ogólna kondycja firmy również zaczyna rosnąć i poprawiać się".