Wie Danfoss den Energieverbrauch seiner Anlagen um 33% senken konnte

Über Danfoss

Danfoss ist ein dänischer multinationaler Hersteller von Hydraulik-, Temperaturregelungs- und Energielösungen. Vor Kurzem hat das Unternehmen seine Bereiche Heizen und Kühlen zu einer einzigen, klimaorientierten Geschäftseinheit zusammengefasst, wodurch ihr Handlungsspielraum für die Entwicklung integrierter, energieeffizienter Lösungen für die intelligenten Städte von morgen erweitert wurde.

Mit mehr als 40.000 Mitarbeitern und 95 Produktionsstätten weltweit hat sich Danfoss verpflichtet, Nachhaltigkeit bis 2025 zum Kernstück seiner Strategie zur Produktionsoptimierung zu machen.

Sehen Sie sich das Interview mit Martin Ole Madsen, Manager — Operations Excellence SVS EUR bei Danfoss, an, um zu erfahren, wie Danfoss Factbird zur Überwachung des Energieverbrauchs auf Maschinenebene einsetzt und so ESG- und Kostensenkungsziele erreicht.

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Frühere betriebliche Herausforderungen

Im Rahmen seines Ziels, bis 2030 klimaneutral zu werden, begann Danfoss, den Energieverbrauch all seiner Produktionsstätten und Einzelhandelsstandorte zu überwachen.

Angesichts der Tatsache, wie stark ihre Energiekosten gestiegen sind, entschied sich Danfoss für einen detaillierten Ansatz und ging sogar so weit, die Energieverbrauchsberichte für jede Produktionslinie mit ihren herkömmlichen Zählern und Messwerten zu vergleichen. Sie begannen, den Stromverbrauch zu verfolgen und die Daten detailliert zu analysieren, um zu verstehen, wo sie die Effizienz verbessern könnten.

Bewertung des Energieverbrauchs

Doch von Anfang an stellte sich eine Herausforderung als besonders schwierig heraus: die Verwaltung des Energieverbrauchs im Standby-Modus. Dies scheint in vielen Produktionsanlagen ein häufiges Problem zu sein, da es viele Geräte gibt, die spezifische Anforderungen an die Stromversorgung stellen. Zum Beispiel Geräte, die Strom benötigen, um die Hydraulikflüssigkeit während des Betriebs warm zu halten, unabhängig davon, ob Sie tatsächlich produzieren oder nicht.

Phase der Umsetzung

Anwendung einer neuen Datenmessstrategie

Die Implementierung der Energiezähler von Factbird begann mit einem Pilotprojekt an drei verschiedenen Maschinen in einer ihrer neu gebauten Produktionsanlagen. Die Implementierung war schnell und einfach. Danfoss fügte einen Factbird Duo an jede Linie an, sodass sie den Energieverbrauch in Echtzeit überwachen können. Die Factbird Geräte sind mit Mobilfunk- und Wi-Fi-Konnektivitätsstandards ausgestattet und senden Daten direkt an die Cloud, wo sie von der Anwendung aggregiert, analysiert und visualisiert werden.

Verbrauch versus Leistung

Um ihre Energiesparinitiative zu unterstützen, entwickelte Danfoss in Zusammenarbeit mit Factbird eine Digitales Leistungs-Dashboard das sowohl den Energieverbrauch und die Produktionsleistung ihrer Maschinen als auch einen Live-Kamera-Feed anzeigt, der dem Produktionsablauf mit Zeitstempel versehen ist.

Danfoss verfügt über einen KPI zur Energieeinsparung, sodass Manager schnell alle in den Produktionsabteilungen verwendeten Ressourcen verfolgen können, um beurteilen zu können, wie der Stromverbrauch reduziert werden kann. All diese Daten werden gesammelt und auf leicht verständliche Weise dargestellt, sodass sie Verbesserungsmöglichkeiten schneller eingrenzen und sich schneller auf Bereiche konzentrieren können.

Die Auswirkungen datengestützter Entscheidungen im Produktionsalltag

Der direkte Vergleich von Energieverbrauch und Leistung war für ihre Betriebsleiter ein Augenöffner. Die Dateneinblicke von Factbird halfen dabei, Aufschluss darüber zu geben, wie viel Strom die Geräte von Danfoss verbraucht hatten, als sie im Standby-Modus waren. Und die Zahlen waren schockierend! Die Leistung, die eine Maschine im Standby-Modus durchschnittlich verbrauchte, entsprach dem durchschnittlichen Energieverbrauch von 20 Personen oder 9 Haushalten in Dänemark.

Der direkte Vergleich von Energieverbrauch und Leistung war für ihre Betriebsleiter ein Augenöffner.

Am Wochenende wurde jede Maschine im Standby-Modus belassen, um die Startzeit vor der Produktion zu verkürzen. Die Factbird-Lösung verfolgt und berücksichtigt jede Sekunde des Tages und der Nacht und automatisiert so Ihren KPI-Tracking-Prozess.

Als die Manager an diesem ersten Montagmorgen eintrafen, um ihre Ergebnisse zu überprüfen, zeigten Berichte, dass der Bereitschaftsmodus das Unternehmen erheblich mehr gekostet hatte, als sie ursprünglich erwartet hatten. Sie beschlossen, Optionen zum Ausschalten von Geräten und Möglichkeiten zur Senkung des Standby-Stromverbrauchs zu prüfen.

Zuverlässige Daten prägen die Denkweise

Aktualisierte Berichte zeigen, dass das Experiment Danfoss bis zu 77% seines Standby-Stromverbrauchs für die im Pilotprojekt verwendeten Maschinen sparen könnte. Sie rieten den Managern aller Produktionsabteilungen, dasselbe zu tun, um das Unternehmen seinen Nachhaltigkeitszielen näher zu bringen und die betrieblichen Energiekosten erheblich zu senken.