Swedish Match: Jak inicjatywy automatyzacji i cyfryzacji mogą pomóc ograniczyć marnotrawstwo i poprawić wydajność o 18%

Informacje o Swedish Match AB

Swedish Match AB to międzynarodowa firma produkująca tytoń bezdymny i produkty beznikotynowe z siedzibą w Sztokholmie w Szwecji.

Dzięki tysiącom pracowników w ponad 10 różnych krajach i ponad stuletniej historii, Swedish Match nadal odgrywa istotną rolę w rozwoju przemysłowym Szwecji.  

Wyzwania i podejmowanie decyzji

Początkowo wszystkie dane dotyczące przestojów, jakości i wydajności produkcji były zapisywane ręcznie i przechowywane w segregatorach. Był to proces czasochłonny i podatny na błędy.

Firma Swedish Match poszukiwała rozwiązania, które mogłoby zwiększyć wskaźnik OEE i zautomatyzować procesy. Natrafienie na rozwiązanie tak łatwe do wdrożenia i opłacalne jak Factbird ułatwiło podjęcie decyzji. Wkrótce potem firma Swedish Match rozpoczęła z nami projekt pilotażowy.  

Faza wdrażania

Kompletna instalacja systemu w mniej niż godzinę  

Zdecydowali się rozpocząć pilotaż na jednej linii, którą oceniali przez trzy miesiące, zanim wdrożyli rozwiązanie w całym zakładzie. Instalacja przebiegła bezproblemowo i trwała mniej niż pół godziny. Byli podekscytowani, że mieli dostęp do danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym na swoich smartfonach w ciągu godziny od rozpoczęcia projektu.  

Rejestracja i zrozumienie przyczyn zatrzymania dla osiągnięcia sukcesu  

Firma Swedish Match mogła teraz zobaczyć, które produkty były produkowane minuta po minucie, znacznie zwiększając widoczność swoich procesów produkcyjnych. Z pomocą swoich operatorów udało im się wskazać i skatalogować istotne przyczyny przestojów, które stały się punktem odniesienia dla analiz przestojów i celów ich poprawy. Po sukcesie projektu pilotażowego uruchomiono siedem dodatkowych linii, z których wszystkie są monitorowane i stale ulepszane dzięki rozwiązaniu Factbird.  

Obszary zastosowań

Wyzwania związane z nowymi produktami - ustalanie wartości bazowych i osiąganie celów w obliczu nieznanego

Kiedy firma Swedish Match stanęła przed wyzwaniem produkcji wszystkich nowych produktów, wiedziała, że musi polegać na danych.

Ustalili wartości bazowe i opracowali nowe procesy w oparciu o informacje historyczne, jednocześnie analizując bieżącą produkcję w czasie rzeczywistym, aby zoptymalizować poszczególne etapy.

Nie wiedzieliśmy, gdzie jesteśmy, ale ponieważ byliśmy w stanie uzyskać dane od pierwszego dnia, mieliśmy naprawdę dobrą okazję do śledzenia rozwoju i wprowadzania ulepszeń niezbędnych do osiągnięcia celu OEE na poziomie 65% od samego początku i utrzymania go na stabilnym poziomie w kolejnych miesiącach.

Søren Skamris Jeppesen, specjalista ds. produkcji i projektów LEAN w Swedish Match (maj, 2022).

Cyfryzacja kontroli procesu - funkcja receptury kontrolnej Factbird  

Przed wdrożeniem systemu Factbird operatorzy Swedish Match musieli ręcznie śledzić wszystkie dane produkcyjne. Parametry wydajności, przyczyny przestojów i wyprodukowane jednostki były zapisywane i przekazywane przełożonym zmiany w celu ich skatalogowania i zarchiwizowania na koniec każdego dnia. Aby rozwiązać kwestie jakości, przełożeni musieliby przeszukiwać segregatory starych danych, aby spróbować dopasować numery partii do odpowiednich produktów.

Operatorzy byli również zobowiązani do zapamiętywania i wykonywania obowiązków związanych z kontrolą jakości w określonych momentach produkcji, co znacznie obniżało jakość produktu końcowego. Firma Swedish Match postanowiła zdigitalizować swoje procesy kontroli jakości przy użyciu naszej funkcji Control Recipe.  

Opatentowane oprogramowanie Factbird zachęca operatorów do wykonywania niezbędnych obowiązków kontrolnych za pomocą wyskakujących okienek, zaplanowanych zadań i poleceń specyficznych dla operatora, które są śledzone w czasie rzeczywistym.  

Byli zdumieni rezultatami. Przypomnienia, ze znacznikiem czasu produkcji w czasie rzeczywistym, oznaczały, że ich operatorzy nigdy nie pominęli żadnego kroku. A wszystko to dzięki systemowi, który miał zautomatyzować proces gromadzenia danych.

Firma Swedish Match zdecydowała się na dalszą automatyzację swoich procesów poprzez integrację wag Mettler Toledo ze swoim systemem. Za pomocą jednego kliknięcia operatorzy mogli wysyłać pomiary masy bezpośrednio do Factbird w celu agregacji i analizy. Usunęło to również możliwość wprowadzania błędnych wartości przez operatorów, gwarantując dokładność i znacznie skracając czas kontroli.

Wszystkie dane gromadzone przez Factbird® DUO są przechowywane w chmurze i dostępne przez Internet z dowolnego podłączonego urządzenia, co ułatwia działom kontroli jakości wykrywanie problemów w momencie ich wystąpienia.  

Dzięki standardowej funkcji Control Recipe, system Factbird drastycznie upraszcza proces wykonywania obowiązków kontroli jakości w określonych ramach czasowych, zdefiniowanych przez różne działy, co dodatkowo zwiększa wydajność operacyjną.

Nie tylko zachowując, ale także umożliwiając naszym klientom eksportowanie wszystkich starszych danych bezpośrednio z aplikacji, co ułatwia wykorzystanie historycznych spostrzeżeń do dalszej analizy i ciągłych ulepszeń.

Wpływ na wydajność

18% wzrost wskaźnika OEE i cyfryzacja procesu jakości

Jedną z największych przeszkód w transformacji Smart Factory jest szok kulturowy związany z reengineeringiem znanych procesów.  

Swedish Match przezwyciężyło to, przyjmując holistyczne podejście do swojej transformacji, zarówno poprzez upewnienie się, że pracownicy na każdym poziomie rozumieją swoje obowiązki i angażują się w system, jak i poprzez zapewnienie, że dane uzyskane dzięki tym inicjatywom zostały wykorzystane do wspierania wszystkich decyzji administracyjnych.

Koncentrując się na stopniowych zmianach, popartych danymi i monitorowanych w czasie, byli w stanie poprawić wskaźnik OEE z 60% do 78%, osiągając swoje cele znacznie szybciej niż pierwotnie przewidywano i przekraczając początkowy cel.  

Factbird pomógł Swedish Match poprawić się o:    

• Automatyzacja i zastąpienie podatnych na błędy, ręcznych procesów gromadzenia danych
• Zapewniając im widoczność w czasie rzeczywistym i zrozumienie ich linii produkcyjnych.
• Agregacja danych historycznych, umożliwiająca nadzorcom szybsze reagowanie na kwestie jakościowe.
• Digitalizacja procesów kontroli jakości i poprawa ogólnej jakości produktów końcowych.  
• Zmniejszenie wykorzystania zasobów poprzez zwiększenie identyfikowalności  
• Ogólny wzrost wskaźnika OEE o 18

Obejrzyj cały wywiad

‍