Autins poprawił wskaźnik OEE o 27% w ciągu trzech miesięcy

O Autins

Autins jest wiodącym projektantem przemysłowym, producentem i dostawcą rozwiązań w zakresie izolacji akustycznej i termicznej dla przemysłu motoryzacyjnego i innych sektorów. Firma jest silnie obecna na całym świecie, posiadając zakłady produkcyjne w Niemczech, Szwecji i Wielkiej Brytanii, a także partnerów technicznych w Azji i Ameryce.

Wyzwania i podejmowanie decyzji

Miguel, kierownik operacyjny Autins w Niemczech, z wieloletnim doświadczeniem w operacjach LEAN, zarządzał zadaniami optymalizacyjnymi w fabryce. Fabryka musi sprostać wymaganiom klientów, wywierając stałą presję na jakość i cenę. Jednocześnie procesy produkcyjne wymagają cyfryzacji w ramach Przemysłu 4.0.

W marcu 2020 r. efekt Covid-19 był widoczny na całym świecie, w tym w produkcji Autins. Firma odnotowała nagły spadek popytu w ciągu pierwszych dwóch tygodni i musiała podjąć działania, aby przetrwać. Potrzebne były pilne środki ze względu na wysoki wskaźnik kosztów pracy. Miguel nie miał wówczas jasnego obrazu bieżącej wydajności produkcji, ponieważ nie było wiarygodnych informacji na temat wydajności maszyny. Miguel szukał rozwiązania typu plug-and-play i znalazł system Factbird.

Natychmiast skontaktował się z zespołem Factbird i uruchomił to rozwiązanie na dwóch wysokowydajnych maszynach produkcyjnych.

Na początku projektu Miguel wymienił następujące cele:

1. uzyskanie jasnego obrazu i zrozumienia wydajności bieżącej produkcji
2. Zwiększenie produktywności dwóch maszyn typu high runner o ponad 10% i ponad 20%.
3. zarządzanie wizualne w czasie rzeczywistym, aby zobaczyć, jak przebiega zmiana
4. dowiedzieć się, dlaczego maszyny zatrzymywały się podczas zmian

Miguel otrzymał paczkę od Factbird i od razu zainstalował system bez żadnych problemów. Było to bardzo wygodne, ponieważ sytuacja związana z Covid-19 nie pozwalała na fizyczną interakcję z żadnym dostawcą w tym czasie. Gdy tylko bramy IIoT Edge Gateway firmy Factbird zostały zainstalowane na dwóch maszynach, Miguel mógł zobaczyć informacje na żywo pochodzące z maszyn.

Wcześniej za każdym razem, gdy kończyliśmy zlecenia pracy z operacji, zauważaliśmy, że trend był stabilny i miał wiele szczytów. Niektóre zmiany miały wyższą wydajność niż inne. Nie mogliśmy określić rzeczywistego medium produkcji. Dzięki Factbird zaczęliśmy uzyskiwać jasny obraz produkcji - jaka jest dokładna wydajność i dlaczego maszyny się zatrzymują.

Miguel, kierownik operacyjny w Autins

‍

Wpływ na wydajność

Po pewnym czasie Miguel zauważył również zmianę w kulturze pracy na hali produkcyjnej. Miguel powiedział operatorom, że ważne jest, aby wiedzieć, dlaczego maszyny się zatrzymały i że celem nie jest produkowanie więcej, ale stabilna produkcja. Możliwość sprawdzenia wydajności zmian na pulpicie nawigacyjnym Factbird zmotywowała operatorów. Zaczęli pracować jako zespół, aby osiągnąć lepsze wyniki. Ponieważ Factbird wizualizuje postępy zmiany, operatorzy zaczęli się lepiej komunikować i współpracować, aby zapewnić lepsze wyniki. Co więcej, operatorzy zaczęli proaktywnie wprowadzać równoległe ulepszenia, takie jak zmiana materiału, czego nigdy wcześniej nie robili.

Mamy teraz wspólne podejście w naszej hali produkcyjnej - niech maszyny pracują tak stabilnie, jak to tylko możliwe. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem, chcemy tylko wiedzieć dlaczego.

Miguel, kierownik operacyjny w Autins

Przed Covid-19 produkcja odbywała się na trzy zmiany, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku. Obecnie maszyny są bardziej stabilne, a wydajność poprawiła się (ogólna efektywność sprzętu (OEE) wzrosła z 54% do 81%!).

Obecnie firma pracuje tylko na dwie zmiany, nawet po tym, jak popyt wrócił do normy. Nocna zmiana nie jest już potrzebna, co stanowi znaczącą korzyść dla firmy. Proces doskonalenia jest kontynuowany na hali produkcyjnej, ponieważ Miguel ma teraz odpowiednie narzędzie do wspierania sukcesu fabryki.

Firma może korzystać z szeregu wbudowanych rozwiązań analitycznych i monitorujących OEE w aplikacji Factbird Cloud. Dzięki temu może planować dalsze usprawnienia i sprawdzać, czy przynoszą one korzystne efekty. Inne działy w firmie dostrzegają korzyści płynące z wiarygodnych danych, np. wiarygodne dane dotyczące kosztów produkcji dla działu sprzedaży.

Kiedy zaczęliśmy korzystać z rozwiązań Factbird, w lipcu mieliśmy wskaźnik OEE na poziomie 54%. W październiku poprawiliśmy wskaźnik OEE do 81%. Co miesiąc dokładnie raportujemy, jak przebiega produkcja, co daje nam większą pewność przy podejmowaniu decyzji. Co więcej, operatorzy cieszą się z faktu, że mogą zobaczyć, jak przebiega ich zmiana w aplikacji Factbird, co również daje większą pewność wszystkim operatorom i całej hali produkcyjnej. Jeśli coś dzieje się na maszynach, wiemy dlaczego. Wiemy, co należy poprawić.

Miguel, kierownik operacyjny w Autins

‍