Sintex zwiększył wskaźnik OEE o 5% po zaledwie tygodniu korzystania z Factbird

Informacje o Sintex

Sintex jest średniej wielkości, zaawansowanym technologicznie producentem i światowym dostawcą systemów magnetycznych i komponentów proszkowych, odpowiedzialnym za opracowywanie komponentów stosowanych w bardzo wymagających branżach, takich jak motoryzacja, medycyna i energia odnawialna.

Wyzwania i podejmowanie decyzji

Przed wdrożeniem Factbird, Sintex polegał na swoich operatorach, którzy ręcznie zbierali dane produkcyjne, które ich menedżerowie kompilowali do arkuszy kalkulacyjnych Excel w celu analizy.

Ręczne gromadzenie danych jest niestety procesem podatnym na błędy ludzkie, nieefektywnym i zbyt dobrze znanym osobom z branży produkcyjnej.

Faza wdrażania

Sintex wdrażał rozwiązanie Factbird® DUO powoli, początkowo instalując je na 10 swoich maszynach. Potrzebowali rozwiązania, które mogłoby pobierać dane na żywo bezpośrednio ze sterownika PLC ich sprzętu i wyświetlać je w czasie rzeczywistym. Funkcjonalność IoT Factbird i elastyczne opcje łączności sprawiły, że było to idealne rozwiązanie. Od tego czasu firma rozszerzyła Factbird na 30 swoich maszyn.

Tuż po zainstalowaniu Factbird® DUO natychmiast otworzyliśmy oczy. Nie wiedzieliśmy, że system przyniesie tak pozytywne efekty tak szybko... Mieliśmy wiele małych przestojów, które były trudne do zauważenia przed Factbird, ale zdaliśmy sobie sprawę, że miały one większy wpływ na produkcję niż dłuższe przestoje.

Casper Levorsen - technik produkcji w Sintex A/S

Obszary zastosowań

Po prostu instalując system Factbird, Sintex był w stanie zidentyfikować, które przyczyny zatrzymania były najpilniejsze, w wyniku czego byli w stanie podejmować szybkie, oparte na faktach decyzje, które doprowadziły do wzrostu wydajności o 5% w ciągu pierwszego tygodnia.

Sintex korzysta obecnie z Factbird na każdym poziomie swojej organizacji. Od operatorów, którzy używają Factbird do rejestrowania i rozwiązywania przyczyn przestojów, przez techników utrzymania ruchu, którzy potrzebują danych historycznych do prewencyjnych działań konserwacyjnych, po kierownictwo , które polega na danych Factbird do ustalania celów i śledzenia postępów.

Obecnie mamy 13-dniową passę z 92% czasem sprawności na jednej z naszych linii, co jest szalone, biorąc pod uwagę, jak było w przeszłości.

Casper Levorsen - technik produkcji w Sintex A/S

‍

Wpływ na wydajność

Dzięki nowo wdrożonemu rozwiązaniu Factbird, firma Sintex dysponowała dokładnymi danymi umożliwiającymi podjęcie odpowiednich działań i odkryła, że wpływ ich krótszych postojów był w rzeczywistości znacznie większy niż wpływ dłuższych postojów, na których wcześniej się koncentrowali.

Zmienili swoje priorytety i zamiast tego zaczęli zajmować się krótszymi przyczynami przestojów, co zaowocowało dramatycznym wzrostem czasu pracy w bardzo krótkim czasie.

Jesteśmy bardzo zadowoleni z korzystania z tego systemu. Dodaje on wiele wartości do naszego procesu rozwiązywania problemów. Posiadanie danych historycznych pozwalających zobaczyć, jak postępuje produkcja, stanowi ogromną wartość dodaną, a kierownictwo jest również bardzo zadowolone z możliwości śledzenia wydajności sprzętu.

Casper Levorsen - technik produkcji w Sintex A/S

‍

Obejrzyj cały wywiad

‍