De sterke en zwakke punten van de totale effectiviteit van apparatuur (OEE)

• OEE is een nuttige productiemetriek voor het beoordelen en verbeteren van de productie-efficiëntie.
• Factbird heeft vier verschillende OEE-metingen om verschillende zwakke punten in de productie aan te pakken.
• Bedrijven gebruiken OEE om objectieve, vergelijkende inzichten te krijgen in efficiëntie om te overleven in concurrerende markten.
• Sterke punten van OEE zijn onder andere een uitgebreid beeld van de effectiviteit van apparatuur en gebieden die voor verbetering vatbaar zijn.
• Zwakke punten zijn het relatieve karakter, de slechte geschiktheid voor niet-discrete productiesystemen en de moeilijkheid om verbeteringen toe te schrijven aan specifieke acties.

Overall equipment effectiveness (OEE) is een krachtige metric voor het analyseren van productie, het identificeren van zwakke punten en het bijhouden van vooruitgang. We besteden veel tijd aan praten over hoe nuttig OEE is bij Factbird, omdat het een zeer gewaardeerd onderdeel is van onze productie-intelligentie oplossingen.

Maar is het de juiste tool om de efficiëntie altijd te verhogen?

In deze aflevering van de Manufacturing Matters Podcast sprak ik met Zoe Karasch, Sales Manager voor de DACH regio bij Factbird, over haar mening over de sterke en zwakke punten van OEE.

Ze heeft meer dan drie jaar ervaring in het werken met fabrikanten, waarbij ze (zeer) grote en kleine bedrijven helpt om hun activiteiten efficiënter te maken, waardoor ze miljoenen besparen dankzij het verminderen van afval en het verhogen van de efficiëntie. Hier is een samenvatting van wat ze te zeggen had.

Wat is OEE?

De schoolboekdefinitie van OEE van Nakajima in TPM: Total Productive Maintenance is dat het gelijk is aan Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit en dan kun je meer lezen over hoe elk van die componenten wordt berekend.

Maar elk bedrijf heeft zijn eigen definitie. Dit komt vaak omdat fabrikanten verschillende behoeften hebben en bepaalde redenen voor stilstand heen en weer schuiven tussen de drie componenten van OEE.

Bij Factbird wijkt de geautomatiseerde analyse die wordt uitgevoerd door onze OEE-software af van de oorspronkelijke definitie om te voldoen aan moderne productiebehoeften.

We hebben OEE opgesplitst in vier afzonderlijke metingen die helpen specifieke zwakke punten in de productie aan het licht te brengen en we hebben de categorieën waaronder bepaalde stilstandgebeurtenissen vallen aangepast.

In OEE1 nemen we in wezen kwaliteitsverliezen, prestatieverliezen en ongeplande beschikbaarheidsverliezen op omdat deze allemaal vermijdbaar zijn.

In OEE2 nemen we beschikbaarheidsverliezen door omschakelingen mee. Dit is bedoeld om verbeteringen in plannings- en omschakelprocessen aan het licht te brengen.

In OEE3 hebben we geplande beschikbaarheidsverliezen die optreden terwijl operators aan het werk zijn. Dit wordt gebruikt om "ongebruikte" personeelscapaciteit te ontdekken.

Tot slot omvat OEE4 (ook wel TCU of Total Capacity Utilisation genoemd) alle geplande stilstand, dus weekenden of nachtdiensten waarin er geen geplande productie is. Dit wordt gescheiden om de buffercapaciteit weer te geven.

Uiteindelijk is het belangrijkste dat er consistentie is in de manier waarop OEE wordt berekend.

Waarom gebruiken bedrijven OEE?

In de huidige geglobaliseerde omgeving vecht elk bedrijf om te overleven. Fabrikanten in het bijzonder moeten zo efficiënt mogelijk zijn om het hoofd te kunnen bieden aan vraaguitval, meer concurrentie, problemen met het vinden van talent en aanbodschokken.

Voor productiebedrijven wordt een groot deel van de noodzakelijke efficiëntiewinst gegenereerd op de werkvloer. Daar is tijd echt geld. We moeten dus zeker weten hoe effectief elk bedrijfsmiddel is en waar er potentieel is voor verbetering.

OEE is een geweldige manier om dat te meten omdat het objectief is. Het is een instrument dat kan worden gebruikt voor vergelijking met benchmarks in de industrie, tussen productielocaties, tussen vergelijkbare bedrijfsmiddelen, tussen shifts en nog veel meer.

Wat zijn de sterke punten van OEE?

OEE is een beproefde methode om stilstand op te sporen en de algehele effectiviteit te verhogen.

Een grote kracht van OEE is dat het een objectief getal is dat veel informatie bevat die je wilt weten als je de effectiviteit van je apparatuur wilt bepalen. Als je bijvoorbeeld het aantal geproduceerde stuks tussen twee machines vergelijkt, krijg je geen volledig beeld; je moet rekening houden met de snelheid waarmee de machine zou kunnen draaien, hoeveel stops er waren, of deze gepland of ongepland waren, enz.

Op microniveau omvat het dus alle factoren en geeft het een volledig beeld van je bedrijfsmiddelen in één getal. En dan kun je in de afzonderlijke componenten van OEE duiken om een goed idee te krijgen van waar je moet beginnen om je bedrijfsmiddelen te verbeteren.

Wat zijn de zwakke punten van OEE?

OEE is een relatief getal. Een zwak punt is dus dat het je niet vertelt of je productie goed of slecht is als je het op zichzelf gebruikt. De waarde komt naar voren bij het vergelijken van machines of locaties, of bij het kijken naar trends in de tijd.

Een ander zwak punt is dat, contra-intuïtief gezien, het mogelijk is dat een OEE van 100% niet ideaal is voor je bedrijf. Dit komt terug op het LEAN-concept van just-in-time productie, wat betekent produceren wat nodig is, wanneer het nodig is en in de hoeveelheid die nodig is. Dus als je bottleneck niet op 100% draait, hoeven andere machines niet te overproduceren en tijd en middelen te verspillen. Stel vragen als "meten we de bottleneck?" en "hoeveel buffercapaciteit willen we?".

Bovendien, als je een verbetering in OEE ziet, is het erg moeilijk om te bepalen welke afdeling of actie verantwoordelijk is. Een fabriek is een complexe plek met veel bewegende delen, dus toewijzing en replicatie kan lastig zijn.

Tot slot is OEE gemaakt voor discrete productie zoals het uit Toyota komt, dus productielijnen waar je een "one piece flow" hebt. Wanneer je overgaat naar batchproductie, zoals in de farmaceutische industrie, dan is OEE niet zo sterk.

Verder lezen

Ik hoop dat je deze korte verkenning van de sterke en zwakke punten van OEE interessant vond. Ik raad je aan om de volgende links te bekijken als je meer wilt weten over OEE:

• Diepgaand artikel: Ontdek hoe je OEE berekent (met voorbeelden)
• OEE Praktijkstudie: Zie hoe Wozniak operationele uitmuntendheid stimuleert met gegevens
• Factbird's OEE software: Profiteer van een live overzicht van uw OEE met Factbird
• Gratis proefversie: Probeer Factbird's oplossingen voor productiemonitoring en OEE zelf uit

Vergeet niet om je te abonneren op Manufacturing Matters om een bericht te ontvangen wanneer de volgende aflevering beschikbaar is op Spotify, Apple Podcasts, YouTube, Amazon Music en andere populaire podcastdirectories.