Hur man implementerar programvara för tillverkning på flera platser

• Programvara för tillverkning omfattar system som MES, CMMS, ERP, OEE-system och lösningar för tillverkningsinformation som Factbird
• Utrullningar på flera platser är knepiga eftersom de kräver att man övervinner motstånd, integrerar olika system och säkerställer enhetlig utbildning på alla platser.
• Börja långsamt, skala snabbt: Anders rekommenderar att man börjar med småskaliga pilotprojekt för att finjustera programvaran innan den driftsätts fullt ut.
• PSC-metoden: Att betona människor, standardisering och kontinuerlig förbättring för att säkerställa framgångsrikt införande av programvara.

I tillverkningsvärlden är flexibilitet och precision av största vikt. I takt med att konkurrensen, konsumenternas krav och tekniken utvecklas blir det allt viktigare att använda programvara för att öka effektiviteten och minska slöseriet.

Det är dock inte lätt att införa nya system i tillverkningsmiljöer. Utrullning av nya system på flera platser måste klara av flera utmaningar:

• Flera intressenter med varierande behov
• Svårigheter att förändra de processer som människor är vana vid
• Säkerhetsutmaningar med digitaliseringen
• Tekniska integrationsutmaningar
• Kostnader för utbildning, driftsstopp och själva verktygen.

Jag talade med Anders Holmenlund, som har många års erfarenhet av att hantera utmaningen med utrullningar av tillverkningsprogramvara på flera platser, både från leverantörssidan med Factbird och från tillverkarsidan med Radiometer. 

Han delade med sig av sina beprövade strategier för en framgångsrik implementering av programvara för tillverkningsindustrin. Som du säkert vet handlar målet inte bara om installation - det handlar om förståelse, kulturell omvandling, optimering och kontinuerlig förbättring.

Vad är programvara för tillverkning?

Innan vi går in på de lösningar Anders gav för att implementera nya mjukvarusystem i tillverkningsföretag, låt oss definiera vad vi menar när vi talar om mjukvara för tillverkningsindustrin.

I den här podcasten omfattar programvara för tillverkning specialiserade applikationer som optimerar produktionsprocesser. Exempel på detta är:

• ERP-system (Enterprise Resource Planning), som integrerar alla operativa aspekter från lager till ekonomi; 
• Manufacturing Execution Systems (MES) som övervakar omvandlingen av råmaterial till färdiga varor; 
• Datoriserade underhållshanteringssystem (CMMS) för spårning av underhållsaktiviteter; 
• OEE-system (Overall Equipment Effectiveness) som mäter produktivitet och identifierar effektivitetsförluster;
•  och Manufacturing Intelligence (MI)-system som Factbird.

Börja långsamt och skala snabbt

En sak som Ander's rekommenderar till tillverkare är att "börja långsamt och skala snabbt".

Den här strategin betonar vikten av gradvis implementering och börjar med pilotprogram med rätt intressenter som ger utrymme för justeringar och iterationer. Att börja långsamt ger en kontrollerad miljö för att utvärdera mjukvarans inverkan och effektivitet, vilket säkerställer att eventuella problem åtgärdas innan bredare utrullningar.

Och när konceptet väl fungerar handlar det om att kopiera och klistra in det i liknande processer, utrustning och anläggningar.

Kom ihåg att det tar tid att göra detta. Du kommer inte att få ut allt värde av det nya systemet under de första månaderna. Börja med grunderna, få grunderna rätt och expandera sedan därifrån.

PSC:s ramverk

Anders går djupare och beskriver ramverket "PSC" - People, Standardization, Continue, Check, Control, plus Consistency - som är utformat för att hantera utmaningarna med implementering av programvara inom tillverkningsindustrin.

Människor

I centrum för all teknisk omvandling står de människor som använder den varje dag. För att integration av programvara för tillverkning ska bli framgångsrik måste den vara användarcentrerad och ge tydliga fördelar och förbättringar för alla användares dagliga verksamhet. 

Börja med att definiera de roller som kommer att behöva interagera med systemet och vad de behöver för att utföra sitt jobb och interagera med systemet på bästa möjliga sätt.

Se sedan till att du definierar några mästare på golvet. Engagera dem så snart som möjligt så att ni får några nyckelpersoner som kan hjälpa till att utveckla lanseringen. 

Och kom ihåg att förändringsarbete kräver att de personer som påverkas av de nya systemen är med på tåget. Hjälp intressenterna att förstå "varför" förändringen är viktig för just dem. Om du inte får stöd och engagemang för det nya systemet kommer du inte att få ut så mycket av det.

Kom slutligen ihåg att kontinuerlig utbildning, öppen kommunikation och att hela tiden involvera medarbetarna i utplaceringsprocessen är avgörande för att skapa en miljö som präglas av acceptans och entusiasm.

Standardisering

Konsekvens är nyckeln i en verksamhet med flera anläggningar. Standardisering på alla nivåer säkerställer att varje anläggning arbetar enligt samma regler, vilket gör hanteringen och analysen av verksamheten enklare och mer effektiv.

Denna enhetlighet bidrar till att upprätthålla kvalitet och tillförlitlighet, vilket är avgörande faktorer för att en tillverkningsverksamhet ska bli framgångsrik.

Det betyder inte att alla tillverkningsmiljöer kommer att vara exakt likadana, men de mål, nyckeltal och standardrutiner som medarbetarna följer bör vara i linje med varandra.

Fortsätta, kontrollera, styra och vara konsekvent

Den sista biten i PSC-pusslet handlar om löpande utvärdering och förfining. Att införa ett nytt sätt att göra saker är inte en engångsföreteelse. Du måste kontinuerligt påminna människor om sättet, utbilda, få feedback och utvärdera effektiviteten.

Implementering av programvara för tillverkning är inte en färdig lösning utan en kontinuerlig förbättringsresa. Regelbundna kontroller säkerställer att systemet förblir anpassat till företagets föränderliga behov, medan konsekvens i dessa ansträngningar stärker de vinster som uppnås genom standardisering.

Slutligen, ett viktigt tips som Anders ger som en del av detta är att det är viktigt att veta var ansvaret för kontroll- och styrningsdelen ligger. Vanligtvis är ett bra upplägg att ha en ansvarig person per anläggning och en centraliserad enhet med specialister som implementerar och samordnar mellan anläggningarna.

Blickar framåt

Som det här avsnittet visar är vägen till digital integration inom tillverkningsindustrin fylld av möjligheter och utmaningar. Men genom att involvera intressenter och använda tydliga system och standarder ger du dig själv och ditt team den bästa chansen att framgångsrikt lansera ny programvara.

För mer insikter i detta ämne, lyssna på hela avsnittet där Anders går in mer på djupet.

Visa anteckningar

• Du kan läsa denna rapport från census.gov om de beräknade 2,1 miljoner lediga jobben inom tillverkningsindustrin fram till 2030.
• Vår fallstudie om Wozniak Industries handlar om att rulla ut Factbird på flera anläggningar: Hur Wozniak Industries driver operational excellence med data
• Lyssna på avsnitt 6 av Manufacturing Matters podcast för en pratstund med Mikkel Rauff Simonsen, Senior Manager Plant Optimization på Danish Crown, där vi går igenom hans strukturerade system för utrullning av programvara för tillverkning.

Kom ihåg att prenumerera på Manufacturing Matters för att få ett meddelande när nästa avsnitt finns tillgängligt på Spotify, Apple Podcasts, YouTube, Amazon Music och andra populära podcastkataloger.